不久前，河南省污染防治攻坚战领导小组发布了《河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案》。《方案》对全省水泥行业污染物排放提出了新的要求，其中关于氮氧化物的排放《方案》要求2019年年底前，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，氨逃逸不得高于8毫克/立方米。这是自超低排放概念在水泥行业推出后，地方首次将氨逃逸问题列入监测要求。
超低排放在水泥行业大力推出后，特别是差异化错峰生产出台以后，由于部分省市规定达到超低排放可以不用执行错峰生产或减少错峰生产天数，水泥企业大气污染物排放治理热情高涨，力度也在持续加大。孰不知推进超低排放的背后竟是“暗箱操作”，部分水泥企业为了让原有的脱硝装置能够满足超低排放治理要求，采用过量喷氨水的方式，结果导致大量的氨逃逸，看似降低了水泥厂氮氧化物排放量，实际造成的环境问题可能更加严重。
去年，国内某地在实施超低排放过程中，曾经出现氨水“一吨难求”甚至与农业争抢氨水的奇葩情况，在某种程度上也说明了通过过量喷氨水来降低氮氧化物排放量的做法确实存在。
过喷氨水对环境的负面影响巨大。一方面，过喷氨水会导致氨逃逸量大幅增加，造成严重的环境问题。资料显示，氨其实是造成雾霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能减轻环境污染问题，还可能加重本来就已经脆弱不堪的大气环境质量，引发更为严重的雾霾问题；另一方面，氨水制备本身就是高能耗，高污染过程，作为氮氧化物的还原剂，氨水在使用过程中应该尽可能的提高反应效率，让尽可能多的氨水参与到反应过程中，从而减少对氨水的消耗。过喷氨水会导致氨水消耗量剧增，给氨水制备的源头带来更大的污染。
那么，面对如此境地如何做才能真正实现超低排放？有业内人士认为目前主要可通过两种方式来实现，“前端优化＋SNCR（非选择性催化还原）”与SCR选择性催化还原技术。
近年来，SNCR（非选择性催化还原）由于其成本相对较低得以在水泥行业广泛使用，可其技术也存在一定弊端就是通常脱硝率在40%-60%之间，这就意味着在实现超低排放的过程中，现有水泥企业的SNCR装置可能存在力不从心的情况。对此，业内专家认为，在已有SNCR脱硝装置的前提下，水泥生产过程中若要实现氮氧化物的超低排放可以对水泥生产系统进行优化升级，加大前端治理力度，降低氮氧化物生成量，如低氮燃烧、分级燃烧、智能控制等，然后再利用SNCR技术处理以达到氮氧化物的超低排放。
SCR选择性催化还原技术是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达90%以上。河南宏昌水泥有限公司SCR脱硝项目已通过专家组核查，据了解该项目可实现氮氧化物排放量低于50mg/m3，开创了中国水泥行业之先河。SCR脱硝技术虽然脱硝率高达90%以上，但由于其投资成本高，从经营上来说对现有的水泥生产线会造成一定的经济压力，但好处是氨水利用率高，氨逃逸少，排放浓度可以降到更低，为未来水泥行业可能实施的近零排放打下基础。
当然，业内也还有包括热碳还原在内的其他脱硝方式也可以实现氮氧化物的超低排放，并有相关案例支撑。
总体而言，水泥行业超低排放已是大势所趋，但是氨逃逸问题必须引起行业足够的重视，如果是降低了一种污染物导致另外一种污染物大量产生，那么这样的环境治理无异于拆东墙补西墙，对于改善环境质量，推进生态文明建设意义有限。
在此背景下，中国水泥网拟定于2019年5月召开“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”，诚邀政府主管领导、技术专家、科研单位、水泥企业、装备服务商等共聚一堂，探讨更高效，更经济的水泥行业超低排放实施方案，推动行业绿色可持续发展。
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