近年来，我国水泥粉磨技术及装备发展迅速，有些方面已接近或达到国际先进水平。就目前水泥粉磨工艺而言，球磨、立磨、辊压机等粉磨系统，是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的，并取得了一定的节电效果，且在不断研发、升级下，设备已经 更新换代好几代。我们知道，水泥粉磨系统的电耗因占了水泥厂总电耗的六成左右，所以降低粉磨系统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个最重要方面，自然为诸多水泥企业关注。
2013年10月1日，新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施，首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标，能耗指标更为细化。水泥企业节能减排的硬性指标越来越明确，标准也越来越高，力度越来越大，使得粉磨系统电耗偏高的企业探索节能的时间更加紧迫。
而在资源日益紧张的局势下，众多水泥专家通过研究纷纷提出，常见的矿渣经磨细后，能够成为水泥的活性混合材料。同样，作为钢铁企业主要废渣之一的钢渣，则具有与矿渣协同制备高性能建筑材料具有巨大的优势。不过，无论是矿渣还是钢渣，都相对难磨，不太适合和普通石灰石一起粉磨。
因此，近期行业内提出“生料制备分别粉磨”的概念，从而优化混合材掺入的品种和掺入的方式，降低熟料用量，同步实现水泥性能的提高和生产成本的降低。对于粉磨系统的节能，也逐渐转移到对生产线前端，即生料粉磨的关注。正如中国水泥网高级顾问邹伟斌所言，水泥粉磨，磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证。任何一个环节都不能忽视。
那么，生料制备分别粉磨与传统的混合粉磨工艺相比有哪些不同？掺量对水泥质量是否有影响？分别粉磨真正能做到节能多少？中国水泥网于2014年5月22日在南京召开的“2014第七届国际粉磨峰会”上，将重点研讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题，与专家面对面交流管理心得、分享粉磨系统改造、操作经验，敬请关注！
从“立磨国产化-粉磨无球化-辊压机生料终粉磨-水泥粉磨多级分选-提升系统节能最大化”，中国水泥网一直以关注和推动水泥工业粉磨系统的发展与进步为己任，让我们一起期待水泥粉磨系统新工艺、新技术、新装备的诞生。
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