作为环保产业转型的一个重要方向，水泥窑协同处置废弃物充分利用水泥企业现有的热工设备，彻底处置废弃物，同时避免二次污染等问题的产生，其环保优势已经获得了整个社会的共识，然而近年来的实际推广效果却不如人意。据统计，从北京水泥厂在1998年开始利用1条日产2000吨水泥熟料窑进行废弃物处置算起，已过了15年，也就区区20多条，年均仅投入1条。
利用水泥窑协同处置废弃物发展缓慢原因是多方面的，但从根本来说是成本问题。业界知名专家合肥院副总工程师毛志伟接受中国水泥网记者专访时表示，利用水泥窑协同处置废弃物，虽经过多年的研究和实践技术已经相当成熟，但是水泥企业却要面临熟料产量降低、运行费用增加等问题。
在水泥企业看来，水泥窑协同处置城市垃圾推广的最大困难是成本问题。按照目前各省市政府的扶持政策，一般每处理一吨城市垃圾补贴仅50~70元的标准计，而目前利用水泥窑处置废弃物的成本在150元/吨左右，受之影响，目前我国水泥窑协同处置城市垃圾的量还非常低。此外，水泥窑协同处置城市垃圾缺乏必要的政策、标准的扶持和指导。
“政策上虽然提出鼓励的方式，但是在实际操作中，我们并没有看到与之相对应的措施。目前水泥窑协同处理处理垃圾方式与垃圾焚烧发电企业的补贴方式很不对等。目前水泥窑协同处置垃圾的不但没有发电补贴，而且地方政府补贴的垃圾处理费用也常常低于垃圾焚烧发电企业。这也是我们水泥企业困惑的地方。”某水泥上市公司高管表示，虽然近年来随着国家对发展循环经济的重视程度不断提高，有关协同处置废弃物的政策支持逐渐出台，然而政策上虽然提出鼓励的方式，但是在实际操作中，很难看到与之相对应的措施。
尽管面临着成本压力和政策补贴问题，但是行业已经渐渐认识到，协同处置未来将成为水泥生产线的一种标配。这就要求水泥行业从过去单一的原材料产业，变成今后生态建设、城市化进程当中不可缺少的、具有环保功能的材料制造业，水泥企业尽管面临着成本压力，积极开展水泥窑协同处置的有关工作，及早布局协同处置项目。
近年来，海螺、华新、华润、拉法基、中材、亚泰、同力等企业都相继建设了利用水泥窑协同处置废弃物设施。一些大企业已经认识到，发挥水泥窑协同处置废弃物的优势，帮助处置城市生活垃圾、市政污泥、固体废弃物等，是水泥从传统高耗能、高污染行业，向绿色环保产业转型的重要方向，未来水泥企业不仅是基本的建筑材料供应商，而且是政府的好帮手，城市的净化器。
诚然，当前水泥窑协同处置所面临的政策支持力度仍显单薄，但是随着国家对发展循环经济的重视不断提高，发展水泥窑协同处置所急需的政策标准正逐渐完善。去年，国务院印发的《循环经济发展战略及近期行动计划》中明确提出，力争到2015年，水泥窑协同资源化处理废弃物生产线比例达到10%。环保部关于《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》也于2014年3月1号起正式实施。有理由相信，随着新政策与标准的落实将为水泥工业开展协同处置废弃物提供更为广阔的空间。
4月25日，由中国（上海）国际进出口交易会组委会执行办公室、上海产业技术研究院、上海建筑材料（集团）总公司主办，中国水泥网承办的“2014第四届水泥工业协同处置废弃物国际会议”将在上海世博展览馆1号会议室A厅举行，届时将邀请行业主管部门、协会领导、资深专家、国际同行、示范单位业主共同交流探讨，推动水泥工业协同处置废弃物向更深更广的应用，敬请关注。
