为了应对产能过剩、供过于求的市场局面，水泥企业各显神通，采取各种应对策略：或者开展产业链延伸，进入混凝土、砂石骨料等相关领域，或者布局海外市场，分散市场风险。而转型生产特种水泥，摆脱产品的同质化竞争也是一个不错的出路。特种水泥有白色硅酸盐水泥、彩色水泥、快硬硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥、低热水泥、中热水泥、油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、砌筑水泥等诸多种类，其中，白水泥是产量较大、市场前景看好的一个品种，因此，转产白水泥成为诸多普通水泥生产厂家的首选。
落后工艺仍是主流 产能过剩同样存在
在特种水泥领域中，白水泥是与大坝水泥、油井水泥并列的三大特种硅酸盐水泥之一，目前全国年产量为300~400万吨。白水泥一般用于水磨石、装饰水泥、外墙腻子粉、勾缝剂与大理石粘结剂领域等等。近十年来，白水泥在文化石、防水涂料、大型建筑的预置构件（GRC）的使用上开始流行。近五年里，白水泥制品除了保持形状上的变化外，更在表面处理与颜色的选择上更多样化、更丰富。
虽然应用领域不断得到拓展，但是国内白水泥行业的发展和国外相比还是有很大差距。近日，一则新闻报道引起笔者的关注，内容是国内首条年产15万吨白水泥熟料新型干法线获得成功。报道称，由浙江长兴新明华化工建材有限公司投资建设的国内首条年产15万吨白水泥熟料新型干法生产线，建成后又经过2年3个月的艰难调试和精心改造，终获圆满成功。生产线吨白水泥熟料标准煤耗降低52.58%；熟料强度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%。
目前，在普通水泥领域，新型干法工艺已经相当成熟，调试很短时间就可以达标达产，然而在白水泥领域里，普遍还是干法中空窑占多，能够应用预分解窑工艺生产的寥寥无几，从长兴新明华公司的项目建设经历可见一斑，由于缺乏新型干法工艺生产白水泥的经验，调试周期竟然需要两年多。
本网对一些白水泥厂家进行了采访，企业普遍认为白水泥行业产能过剩也较为严重。而且新增产能由于不受产业政策限制，还在继续增加中，其中很多都是普通水泥转产而来，也没有经过政府相关部门审批。有企业测算过，今明两年还有11条生产线要投产。这无疑加剧了白水泥市场竞争的激烈程度。此外，虽然产业政策要求去年年底前全部淘汰落后工艺，但有厂家表示，实际上还有不少企业没有被关停。这也加剧了供需的失衡。
转产白水泥 技改需跟上
那么，白水泥行业该如何应对产能过剩问题呢？中国水泥网总顾问、原国家建材局局长王燕谋表示，白水泥行业的处境类似于早几年的立窑向新型干法水泥转变的阶段。行业过剩的产能是不少，但大量的是落后工艺，真正技术先进、管理到位的生产线屈指可数。所以普通水泥生产企业转产白水泥，不应该仅仅是将本该淘汰的水泥生产线利用起来，这样生产出来的白水泥依旧品质较低、能耗较高，缺乏市场竞争力，而是应该将先进的新型干法技术应用到白水泥的生产上。
2012年11月30日，GB/T 2015《白色硅酸盐水泥》标准修订工作会议在江苏省苏州市召开，白水泥国家标准的修订工作也开始启动。有白水泥企业认为，目前中国的白水泥标准和国际相比，差距较大，未来的修订应该与国际接轨，也就是白度更高、强度更高，从技术标准上来实现淘汰落后，缩短和国外白水泥行业之间的差距。
那么如果要从生产普通水泥转型生产白水泥，又会遇到什么样的问题呢？首先是原料处理系统要做相应的改造，白水泥的原料要求不含铁，而低铁的石灰石比较少，这就需要水泥企业在原料处理时增加除铁的步骤，如果不处理，就会降低产品品质。其次，一定要用预分解窑，国内现在很多还是用中空窑。再次，粉磨系统也要进行改造，大部分企业现在还是用球磨机，原料的粉磨采用立磨，可以提高粉磨效率，降低粉磨能耗。
以阿尔博波特兰(安庆)有限公司来说，该公司是全球最大的白水泥生产商，拥有一条年产40万吨熟料的白水泥生产线，熟料白度达到88以上，是目前中国大陆唯一供应P.W.52.5级白水泥产品的生产商，产品性能符合欧洲标准。和阿尔博波特兰公司相比，国内的厂家产品在高端市场上的竞争力就非常不足，产品还是集中在低标号上。在产品的应用研发上也较少投入。中国白水泥产业的转型升级之路才刚开始，对于打算进入白水泥领域的厂家来说，如何摆脱高能耗、低品质、低水平的竞争状态，阿尔博波特兰公司的这些做法都是我们值得借鉴和学习的地方。
