中国联合水泥河南区:14条水泥生产线全部实现超低排放

2018-11-26 09:09:20

近年来,我省打响蓝天保卫战,持续实施大气污染防治攻坚。传统水泥工业因污染物排放量较高,成为大气污染防治的重点行业。多项环保政策出台,大幅提高了水泥行业环境治理标准,倒逼产业转型升级、结构调整、优化布局。

  

  近年来,河南省打响蓝天保卫战,持续实施大气污染防治攻坚。传统水泥工业因污染物排放量较高,成为大气污染防治的重点行业。多项环保政策出台,大幅提高了水泥行业环境治理标准,倒逼产业转型升级、结构调整、优化布局。

  今年年初,河南省明确提出在钢铁、水泥、碳素等重点行业试点开展超低排放改造。面临前所未有的环保治理压力,位列全省水泥产能前三的中国联合水泥河南运营管理区迎难而上,在采暖季来临之前,如期完成14条水泥生产线的超低排放改造。积极应对环保“大考”,中国联合水泥引领河南省水泥行业绿色发展,为实现中原蓝天常在而不懈努力。

  投入3亿多元“绿色突围”

  在企业发展和生产经营活动中,中国联合水泥始终秉承“善用资源、服务建设”的核心理念,在“环境、安全、质量、技术、成本”经营要素的价值排序中,把环境放在首位,重视和强化节能环保的管理和引导,建立健全绿色管理体系,构建绿色低碳的发展方式。

  在绿色发展理念指导下,中国联合水泥勇做环境保护引领者,主动承担社会责任,不断加大环境保护的资金投入和工作力度,主动超前规划,提高内控标准,通过源头削减和过程控制,率先开展超低排放改造,占据水泥行业环境保护制高点。

  根据统计,中国联合水泥河南运营管理区近三年投入3亿多元进行绿色制造升级、绿色矿山建设,实施超低排放改造、无组织排放治理、环保监测设备升级、矿区复绿复垦、厂区绿化美化,仅2018年前10个月完成环保投资(不含矿山治理、复绿)即达1.6亿元。

  不仅如此,中国联合水泥正分步实施企业生态文明工程,积极探索把水泥生产融入到现代文明城市的运营链条中,推进水泥窑协同处置污泥、城市垃圾、危废项目,不断提升企业环境保护和生态文明建设水平,力争在三年之内示范企业达到世界一流水平。

  全程无死角降尘

  粉尘大,曾是传统水泥企业的弊病。中国联合水泥对所有生产环节全程升级改造,精心、无死角做好粉尘排放治理。

  为了尽可能减少粉尘排放,炉窑改造工作可谓是无所不用其极——更换收尘效率更高的滤袋,加强袋口和袋笼的密封;扩容收尘器,增大过滤面积;加长滤袋,降低过滤风速;对收尘器风道内对所有漏点和疑似漏点全部打磨补焊;对收尘器本体及烟道进行防腐处理,防止锈蚀泄漏;加强对人孔门和观察门的密封;检修后严格进行荧光实验,排除肉眼难以察觉的泄漏点……

  此外,在仓储、矿山开采、运输环节,也进行了全方位、全覆盖粉尘排放治理。

  新建物料大棚,所有物料入库进棚;在大棚车辆出入口,采用整体的棉质防尘帘密封;车辆出入口安装冲洗装置;不间断对厂区道路、堆场清扫除尘,定期在厂区内洒水、喷雾;矿山开采中,架设雾炮喷雾,湿法作业;坚持边开采边治理,开采后的边坡及时覆盖、恢复植被;主运矿道路硬化,增设喷淋设施;所有装车点安装集风罩,装车道出入口安装电动升降门,积极尝试自动插袋、装车。

  攻克脱硝难题

  今年河南省提出了水泥行业超低排放限值,具体为水泥窑废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。

  基于水泥行业现状,要实现上述三大污染物超低排放目标,难度并不相同。总体来看,颗粒物、二氧化硫实现超低排放要求问题不是很大,但氮氧化物减排却成了最大难点。水泥企业现有的SNCR(选择性非催化还原)脱硝技术很难实现超低排放标准,如果替换成在燃煤电厂广泛使用的SCR(选择性催化还原)脱硝技术,又将大幅增加运营成本,面临着无法实际运用的困难。

  中国联合水泥河南运营管理区不畏艰难,对水泥行业的脱硝难点进行攻关,对比实验各种技术路线,创新思路,最终解决了这一难题。

  通过采用低氮燃烧、分级燃烧和SNCR脱销等技术的组合,并对喷枪位置和控制方法进行优化,中国联合水泥河南区水泥生产线全部实现氮氧化物排放浓度控制在100毫克/立方米以内。

  没有最好只有更好,在卧龙中联水泥生产线上,通过采用热碳催化还原复合脱硝技术,把脱硝效率从70%提高至85%-90%。经过实际运行,该条生产线氮氧化物排放浓度可控制在50毫克/立方米以内,大大低于100毫克/立方米超低排放限值,成为水泥行业内低成本超低排放的实际应用典范。

  监测显示,中国联合水泥河南运营管理区所有企业的14条生产线完成超低排放改造后,污染物排放量均同比降低50%至70%,大部分企业颗粒物排放浓度已低至5毫克/立方米。因成效显着,多家企业被授予省市“绿色生产示范企业”“清洁生产企业”。


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8月23日,河南省重点行业(水泥、焦化)能效对标达标现场会在登封召开。会上公布了全省57家水泥企业和11家焦化企业作为对标达标工作重点推进企业,要求重点企业对标国际、国内同行业先进企业的能效指标,积极开展对比分析,通过管理和技术创新,使主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度下降,带动全行业能效整体水平提升。

2019-08-25 15:22:41

当前,水泥工业正面临绿色升级的关键时期,中联河南管理运营区肩负央企的责任与担当,积极引领行业面向绿色高质量发展。南阳中联以外、南阳中联卧龙水泥有限公司、中联天广水泥有限公司、安阳中联水泥有限公司、安阳中联海皇水泥有限公司、登封中联登电水泥有限公司、淅川中联水泥有限公司等中联下属企业均在绿色发展方面位列河南省同业前茅,为业内企业树立了良好的带头作用。

2019-07-13 17:53:25

1999年,世纪之交,迎着改革开放的春风,中国联合水泥正式成立,开始其充满传奇色彩的成长之路。也就在差不多的时间,我有幸结识了中联水泥董事长崔星太,也是从那时起见证了中联水泥一步步历经万难发展壮大。

2019-07-05 10:15:30

习近平总书记在2019年中国北京世界园艺博览会开幕式上的讲话中指出:“工业化进程创造了前所未有的物质财富,也产生了难以弥补的生态创伤。杀鸡取卵、竭泽而渔的发展方式走到了尽头,顺应自然、保护生态的绿色发展昭示着未来。”

2019-06-12 09:15:58

5月30日,2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会在郑州拉开序幕。本次会议以“环保升级 高质量发展”为主题。自会议筹备之日起就吸引了全国水泥行业同仁的热烈关注。会议现场邀请到了政府主管领导、技术专家、科研单位等近600人共聚一堂,探讨更高效、更经济的水泥行业超低排放实施方案。

2019-05-31 09:26:30

我们的排放指标均优于省、市及国家排放标准,一直保持超低排放。”该公司安环办主任李俊周说,“超低排放是指完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量10%条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3。目前,我们的综合指标居全省水泥企业前列

2019-04-09 14:32:44

近年来,我省打响蓝天保卫战,持续实施大气污染防治攻坚。传统水泥工业因污染物排放量较高,成为大气污染防治的重点行业。多项环保政策出台,大幅提高了水泥行业环境治理标准,倒逼产业转型升级、结构调整、优化布局。

2018-11-26 09:09:20

不得不说,传统行业所担心的“丛林法则”还是要来了,一部分人鼓手称快,一部分人战战兢兢,但是不可否认的是,去产能要加快了,政府的“有形之手”和市场的“无形之手”如何有效配合,这是水泥行业转型升级的关键。

2017-12-25 10:55:43

2011年,浙能集团首次提出超低排放概念,指火电烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3,比《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%,是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。

2017-07-07 11:08:01

我国每年水泥产量巨大,由此也带来了不少的污染物排放。我国水泥工业排放的粉尘占全国工业粉尘排放总量的39%,氮氧化物占全国排放总量的10%-12%。在2015年提出的“十三五”生态文明建设的目标中也包括对氮氧化物和粉尘排放量的控制,由此水泥行业正面临着严峻的环保压力。

2017-07-07 10:59:59

日前,河南安阳市环境污染防治攻坚战指挥部办公室发布《安阳3月22日0时起执行一级管控措施》的通知。

2017-03-24 10:25:23

错峰生产可以使水泥市场价格理性回归,这本身没有问题,但是希望能够从宏观上统一步伐,协调共进,全国范围内统一开展错峰生产,大家步调一致,就可以最大化地避免区域化竞争乱象。

2016-08-15 14:49:47

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.