近年来，随着工业物联网、大数据、人工智能等智能化技术的发展，水泥行业正在掀起智能化改造升级热潮。机器人作为智能化升级的产物正快速替代人工“占领”水泥厂。
当前水泥厂里的机器人主要分布在水泥的智能发运系统、智能巡检、智能实验室、机器人清库等，并有不少大企业如海螺水泥、冀东水泥、中联水泥等抢先布局。
据悉，中国建材旗下凯盛机器人也在大力研发袋装水泥机器人智能装车系统。与此同时，2020年海螺水泥旗下安徽海螺中南智能机器人有限责任公司成立，重点研发、推广袋装水泥机器人自动装车系统、码垛及清堵系统，提供EPC一站式交钥匙工程服务的机器人。
资料显示，在洛阳中联，由凯盛机器人实施的全封闭式机器人装车系统，自动适应当前所有车型，在提升发运效率的同时，彻底解决了水泥发运环节粉尘无组织排放问题。同时，由于实现了全程污染管控，也有效保障了员工身体健康，避免了职业病危害。
海螺中南袋装水泥机器人智能装车系统转变了包装发运依靠人工作业的传统模式，实现从车辆进厂、自动插袋、包装、称重到车出厂全过程的无人化，有效解决了水泥包装发运区域粉尘无组织排放等问题，大大提高了发运效率。
2023年初，阳泉冀东水泥有限责任公司煤磨车间智能巡检机器人“上岗”。据悉，安装的智能巡检机器人采取“无线通讯+本安型挂轨式智能巡检机器人”的巡检方式，通过现场摄像机数据采集与计算，可以实现环境检测、翻板阀异常识别、异物检测、视频分析等功能，让安全生产变得更可视、环境保护变得更可控。
智能质量控制系统是“芜湖海螺智能工厂”不可忽视的模块之一。据介绍，这一系统可根据熟料或水泥的品质预控目标，自动完成在线检验、化验和配料工作。在智能质量实验室，可以看到一个巨大的机械手臂静静伫立。
另外，传统的水泥清库是采用人工清理，该方法清库效率低，费时费力，而且容易造成安全事故，危险程度相当高。对此，水泥行业逐渐开始采用水泥机器人清库，机器人清库不仅可以缩短人工清理工作时间，提高工作效率更能有效避免清仓过程中物料坍塌造成的安全事故。
当前，工业机器人在水泥厂日渐普及，用人工智能、技术创新引领工业生产方式的变革，拉动水泥工业的发展正在成为不可逆转的潮流趋势。
为此，中国水泥网将于2023年11月29日，在杭州举办以“数据驱动决策 智能引领未来”为主题的“第五届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家学者及相关企业代表，共同探讨和推动水泥行业的智能化进程。
