6月15日,国家统计局发布数据,1-5月份全国水泥产量77141万吨,同比增长1.9%。在当前全国房地产下行、经济增速减缓、制造业整体不景气的情况下,这个增长值得注意。
日前,亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑在与中国水泥网交流时指出,水泥企业无法主导行情的好坏,提高产量不是解决当前问题的方法,一味地提产只会导致“产的越多、卖的越多、亏的越多”。
“应对下行,节能降耗、降低成本是一定要做的事情,价格不好就要检讨成本问题。”张振崑表示,水泥企业要找到产量和成本的最佳平衡。亚洲水泥自5月份开始便实行10%的全面减产,后续会继续提高减产比例来寻得最佳的平衡点。
煤炭和电力是水泥行业能源的主要来源,同时也是水泥生产成本的主要来源。“煤炭和电力能够占据水泥生产成本的55-60%。”张振崑说道。
近年来,煤炭价格水涨船高,不少的水泥企业把目光聚焦到了替代燃料上。水泥作为节能降碳的重点领域,使用替代燃料既可以减少碳排放,又能够降低成本压力,仿佛是一件一举两得的美事,然而现实真的如此吗?
对此,张振崑指出,中国的替代燃料产业链不完全、发展时间短,水泥工业使用替代燃料还存在着诸多问题。
首先,各类替代燃料的热值波动太大。尽管农业生产中的秸秆、家具生产中的木屑等都可以作为替代燃料,但如何提高替代燃料的替代效率是很大的问题。并且直接加入替代燃料的过程中容易漏入空气导致排气温度降低,最终仍然需要多烧煤炭,根本没有起到降本减碳的作用。
其次,将固废危废作为替代燃料的经济效益很低,并且危废通常成分复杂、有毒成分过多,经高温处理后的有毒成分进入生产系统循环会影响熟料的烧成、降低产量,这对水泥企业来说得不偿失。
另外,许多危废是液体型危废,其含水量非常高,想要将其完全汽化就需要浪费大量的热,这大大降低了固废危废的处理效率,同时也变相地多消耗了能源。
张振崑表示,欧洲的替代燃料生态链很完整,相关政策完善,垃圾分类工作到位,其中德国的替代燃料利用率可达60%,这才能够真正地降低成本,中国在替代燃料这一方面还有很长的路要走。
那么在下行行情下,水泥企业应当如何进行生产经营才能切实地节能降耗、降低成本来应对市场的风险与挑战呢?2023年7月6-7日,中国水泥网将在重庆举行“2023中国水泥节能与新能源发展大会”,届时亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑将以《当前水泥建材行业生产经营的新思维》为主题作精彩分享。想要了解更多信息,欢迎报名参加!