水泥作为节能降碳的重点领域，企业实施节能降碳技术改造的落实不仅能够降低生产成本、提升企业竞争力，更是响应国家节能降碳号召，实现绿色发展的需要。
熟料烧成工序作为水泥厂中最大的热工系统，占据全厂所需燃料的接近100％、电量消耗的20％～30％，高温废气的100％，可以说是整个厂区节能降耗的核心。
“回转窑的热力强度不够，烧成的温度不够高，火力不集中，节能效力就会降低很多。”西南科技大学副教授齐砚勇表示。近日，围绕水泥企业在烧成系统中的节能改造等话题，中国水泥网与齐砚勇进行了深入的交流。
近年来，水泥企业在节能降耗之路上不断探索，创新性技术如雨后春笋般争相涌出。整个行业的烧成技术与五年前相比也取得了显著的进步。齐砚勇表示目前，水泥企业烧成系统的节能改造潜力巨大，在回转窑燃烧状态的辨识和自动化、智能化等技术应用方面仍有较大空间。
日前，中国水泥网走访东方希望重庆水泥，近距离了解其预热器“5改6”项目。近年来，随着预热器技术研究的深入，业内逐步认识到6级预热器在降低生产能耗方面具有极大的优势，但是预热器改造难度大、风险高，东方希望水泥敢于尝试将5级预热器改为6级预热器，为行业树立了榜样。
“重庆东方希望水泥预热器‘5改6’项目的成功，可以说意味着‘5改6’项目已经能在水泥企业大范围推广。”齐砚勇对中国水泥网说到。
在水泥行业，除近年建设的个别水泥企业以外，绝大多数5000t/d生产线都是5级预热器。齐砚勇表示5级预热器中，一级筒的废弃热量有不少水泥厂根本就用不完，经过余热发电后，废弃热量无法得到充分利用。但如果采用6级预热器，回收回窑的热量更多，剩余热量也刚好能满足生料工序的烘干，这对于节能减排有较大的意义。
同时，齐砚勇也认为6级预热器在绝大部分地区将是窑系统的终点，因为如果增加至7级，下一道工序能源就不够用了。
除此之外，水泥企业烧成系统中降煤耗的具体途径有哪些？具体操作思路又是怎样的？2023年7月6-7日，中国水泥网将在重庆举行“2023中国水泥节能与新能源发展大会”，届时西南科技大学副教授齐砚勇将以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题做精彩演讲，想要了解更多信息，欢迎报名参加！
