从原材料进场和质检、混凝土配合比设计、质量管控到工地施工服务全过程，在中控室可一目了然，动动鼠标便能“管着”整个厂区……如今，这是在三狮材料旗下桐庐奔腾建材制品有限公司(以下简称“桐庐奔腾”)数字化生产的日常景象。
今年以来，桐庐奔腾围绕绿色转型，打造了小区域混凝土企业优化升级的标杆——新项目投产以来，设备产能增加50%，经营性净现金流同比涨幅174%，年净资产收益率(年化)28%。
“数智”升级助力降本增效
通过混凝土装料线上方的LED大屏，“候场”中的混凝土搅拌车司机皇甫祥平根据系统提示，将车倒至装料口下。他则下车拐至一旁的机房，用微信一扫二维码，发货单便立马自助打印。“方便得很！”此前，皇甫祥平都是要绕远路跑一趟调度室，才能取到发货单。
更方便的体验感还在于，他一上车，系统已提醒他混凝土装料完成。挪车些许，周边的26个喷淋头同时启动，为刚完成装料的搅拌车轮胎、车身、尾斗进行全方位“淋浴”。
整个过程不超4分钟，高效的背后是“云”系统的提前“精准备货”。早在前一天，中控室内的工作人员会轻点鼠标下达生产指令，将水泥胶材、砂石骨料、水和外加剂等原材料按特定比例设定好配合比。当指定车牌号的混凝土搅拌车进入加料口时，系统会进行自动装料。
“你看，偌大的生产线无人在现场作业，但生产效率却提升了3倍。”该公司总经理丁高明介绍，如今的建筑行业早已不再是外界普遍认为的劳动密集型、粗放式发展模式，通过数字化管理，推动智能化、绿色化生产，实现降成本、增效益“双丰收”。
作为杭州市桐庐县最早成立的混凝土生产企业，桐庐奔腾2013年初经联合重组，成为中国建材集团所属基层企业，也由此从民营企业转型为国有控股企业。今年年初，三狮材料投资超亿元，在江南镇珠山村完成了年产135万立方米商品混凝土的绿色转型，并充分利用技术研发中心平台力量，从设备投入、工艺技术改进等方面入手完成“数智”升级，可精准控制生产，保证产品质量。
混凝土试块有了“身份证”
在试块成型室，工艺员正对桐庐大联区块(石马边)安置房工程的混凝土进行取样，现场制作试块，并在试块上面嵌入二维码标签。标签如同试块的“身份证”，显示试块的批次号、编码、龄期、项目及部位等专有信息。在试块成型进入养护室的第3天、7天和28天，试块员会分期对其进行测试，检测数据也将同步传输到上级公司技术中心。
“该试块二维码系统由我们三狮材料自主开发，工艺员取样时拍照获取当前混凝土信息，并按照塌落度扩展度实验的结果按需制作试块，生成打印标签。同时，从取样到送检，全过程留痕的标准化操作也确保了试块数据的实时性和真实性。”
此外，桐庐奔腾利用混凝土污水回用处理系统对废料砂石进行分离，入库输送系统或回收料进搅拌楼输送系统循环利用，泥浆水也全部通过污水利用系统实现100%回收，不仅做到了零排放，还可实现资源综合利用。“你看，只需在手机上点一点，就能实时掌握洗车、浆水浓度、浆水使用等各种数据，能随时查询环保设备使用情况。”在三级沉淀池旁，丁高明算了一笔账，加上覆盖整个厂区的雨水收集系统，项目正式投产以来短短4个月节约砂石2600吨、回用污水近2500吨，节约成本近7万元，预计全年可节约成本70万元。
截至目前，桐庐奔腾拥有实用新型专利4项，发明专利1项，先后承接了高铁站桐庐东站、韵达全球科创中心、申通国际总部等当地和周边一大批重点项目和优质工程，全力服务地方经济发展和城市建设。
面向未来，桐庐奔腾将积极践行中国建材集团“材料创造美好世界”的使命，聚焦主责主业，深化三精管理，坚持智能化发展道路，立足地方所需，发挥央企所长，用高质量的产品和服务满足人民对美好生活的向往，为新天山水泥建设具有中国特色的世界一流企业贡献更大力量。
