当下，在全面推进生态文明建设背景下，绿色发展已经成为水泥行业实现产业升级的必由之路。近年来，各地不断加大水泥工业大气污染物排放治理要求，超低排放有望逐步成为国内水泥企业的标配。
在水泥行业三大污染物（粉尘、氮氧化物、二氧化硫）治理中，氮氧化物无疑是最大难点，寻找到一条科学合理的治理途径尤为关键。
“当前水泥厂氮氧化物超低排放治理方式很多，从前段减排到后端治理，各项技术方案都有自己的优势，但是要满足氮氧化物超低排放的同时还要保证氨逃逸小于8mg/ Nm³以下， SCR仍然是首选” 福建远致环保科技有限公司副总经理陈旺珠表示。
福建远致环保科技有限公司副总经理陈旺珠
据了解，高温SCR在水泥行业应用最大的难点在于高温环境下粉尘治理问题。“催化剂发挥最优效能需要一个适宜的反应温度和低尘的使用，但在水泥生产线上，满足温度条件的区域同样面临着粉尘过高的问题，容易造成催化剂的堵塞、磨损、中毒，因此一直以来如何解决高温高浓度粉尘成为SCR推广应用的核心矛盾点”陈旺珠表示。
为此，福建远致环保科技有限公司通过多年的研发投入，结合自身在高温过滤上的专利技术以及在其它行业SCR脱硝的丰富经验，开发出适宜水泥工况特点的高温低尘SCR尘硝一体化技术，巧妙地利用了设备的空间和流程的均布，实现了尘硝一体化连续脱除的结构创新，有效解决了氨氮混合不均匀、氨逃逸过量，烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀、催化剂堵塞，中毒及磨损严重等问题，实现烟气高效治理。
陈旺珠接受中国水泥网采访
陈旺珠介绍称，“该技术具备了高温高尘、高温中尘和中温中尘没有的的优点，催化剂在微尘的状态下运行，仅设置一层的催化剂，可以有效降低催化剂的用量，避免催化剂堵塞、磨损、中毒等问题，延长催化剂使用寿命，进而降低企业氮氧化物治理成本”。
资料显示，“福建远致高温低尘SCR尘硝一体化技术”从C1出口引出高温高尘烟气经过机械除尘和高温金属滤袋进行二级收尘，将烟气中的含尘量降到10mg/Nm³以下。低尘/微尘烟气再至下而上流经设置在滤袋净气室顶部的SCR催化剂层（仅设置一层催化剂），实现NOx在50mg/m³以下，有效解决了氨氮混合不均匀、氨逃逸过量，烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀、催化剂堵塞，中毒及磨损严重等问题，实现烟气高效治理。
总体而言，“福建远致高温低尘SCR尘硝一体化技术”在技术层面已经成熟，于2020年获得科学技术成果鉴定证书，通过了中华人民共和国生态环境部部级认证，还斩获2021年建材机械行业科技二等奖。
另据陈旺珠的介绍，福建远致高温低尘SCR尘硝一体化技术已经在登电集团水泥有限公司、华润水泥（长治）有限公司和山西桃园东义水泥有限公司投产应用。该技术的成功应用将在全国水泥行业NOx深度减排方面发挥重要的示范意义。
