水泥行业为我国基础设施建设和房地产业发展作出了重要贡献，但随着我国生态环境保护标准要求进一步提升，优化产业结构、新旧动能转换成为水泥行业面临的全新课题。
近日，金隅媒企联合调研采访活动再次启程，第一站以陕西铜川和山西阳泉为开端。
铜川智能万吨线：“老产业”焕发新活力
水泥作为铜川市的传统支柱产业，为地方经济快速发展立下了汗马功劳。但在新形势下，“走老路”已然不能支撑水泥工业的健康快速发展，转型升级成为铜川冀东水泥公司的必然选择。
如今，经过产能置换、耗时18个月建成投产的铜川冀东水泥全流程智能化万吨线，以崭新的面貌展露风姿。
沿着万吨线走过，其智能化之先进给调研团带来了巨大惊喜。生产环节中的全自动煤粉实验室、无人机巡检、水泥全自动化插袋、智能装车系统、水泥养护温度自动监控能源管理、视频人工智能识别等应用场景，实现了从原燃材料入厂，到成品出厂的高度智能化管控。
调研团被自动取样无人车吸引
据铜川区域相关负责人介绍，得益于数字化转型发展，企业的生产效率、设备综合利用率、综合能耗得到全面优化，与原生产线相比，年节约生产成本6270万元，熟料碳排放强度达到国内先进水平，还入选了工信部智能制造试点示范工厂名单。
阳泉智慧矿山：筑牢安全生产屏障
在地处太行山脉的阳泉冀东水泥智慧矿山，是金隅集团智能化发展的另一张亮眼名片。
阳泉冀东水泥智慧矿山简图
山西阳泉冀东水泥厂相关负责人表示，“现在车上有安全员，预计6月底完全调试完毕，安全员将全部下车，真正实现‘无人驾驶’。”
向矿山望去，一辆辆新能源自动矿车以25km/h的速度，按照规定路线自动完成原料的装载和运输。这些场景都能透过位于厂区的智慧矿山安全生产智慧中心看到。技术人员通过智能集群调度平台协同管理，将无人矿车、生产指挥、智能调度进行融合，实现矿区复杂生产作业的无缝衔接，在提高生产效率的同时，保障了工人在矿区的安全。
智慧矿山安全生产智慧中心
此外，阳泉厂区通过科技助安实现煤磨系统无人化巡检，在长约120米的输送廊道内铺设轨道，架设悬挂智能机器人，代替人工完成多种巡检、探测、监控、故障诊断与预警报警，并实时监测现场的图像，保证安全、降低事故的发生。
金隅集团表示，未来将坚持创新驱动发展，把数字化、智能化转化为强大的生产力，借助物联网、大数据、5G等技术，重塑水泥企业竞争优势。
为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展，中国水泥网将于2023年4月24-25日，在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家、水泥及相关企业，共同助力水泥行业高质量发展！会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。
