近日，金隅集团顺应水泥产业数字化转型趋势，积极布局数字化、智能化项目。利用5G技术，打造无人矿山示范项目。矿区装运车实施油改电，降低能源消耗成本。试点项目从矿山开采到水泥生产运输均实现了数字化管理。通过数字化转型，企业节省了成本，生产效率得到有效提升，增强了盈利能力。
提升数智化能力
铜川公司建设运行了一条具有国际先进水平的万吨水泥熟料生产线，相关负责人提到，“整条生产线按照数字化、智能化发展思路建设，对生产的每个环节都进行实时监控，兼顾了安全、绿色、效率等方面，驱动业务全面转型升级。”
据铜川公司负责人介绍，公司在矿山开采、石灰石运输、熟料烧制以及产品装车等环节均实现了自动化、数字化转型。一旦某个环节出现问题，中央实时监测系统会及时预警，公司可以采取高效的措施进行应对。
得益于数字化转型发展，铜川公司降本增效成果明显，创造了66年历史上的利润最高纪录，并入选工信部智能制造试点示范工厂名单。
记者调研了解到，在数字化转型过程中，人才体系建设尤为重要。金隅集团旗下冀东水泥公司在加快数字化高端人才引进的同时，深化内部人员数智化意识，系统性提升数智化能力，统筹数智化组织建设。
“以前在水泥厂，工作环境四处扬尘，工作人员灰头土脸。通过数智化改造，水泥厂发生了翻天覆地的变化，一步一景、外观洁净，生产全面转型自动化，与之前的工作环境有天壤之别。”在铜川水泥厂工作了30多年的老职工提到：“以前，装水泥要用小车推，每车9袋，装完之后身上、脸上都是水泥。现在，水泥装车使用CBB全自动机械臂，根本没有人工接触环节。装车之前按照算法编程，实现快速无尘装车。”
降低能耗成本
水泥行业资深人士告诉记者，水泥企业的发展离不开创新。目前，水泥行业创新发展已进入成本比拼阶段。能耗成本低、具备节能减排优势的企业未来有更大盈利空间。大型水泥企业基本都配备了余热发电厂，可在一定程度上缓解电价上涨等成本上升压力。
“目前，水泥价格处于相对低位，而煤炭、电力成本居高不下，且很多地区对水泥生产实施差别化电价。在下游需求没有明显好转的背景下，如何降低成本是每个水泥厂都需要思考的问题。未来水泥厂比拼盈利能力，将主要依靠节约成本。”在走访过程中，金隅旗下多个水泥厂相关负责人告诉记者。
山西阳泉冀东水泥厂相关负责人告诉记者，阳泉冀东水泥厂正在打造无人矿山示范项目，已经完成5G基站建设，矿区的装运车也完成了油改电。“由于布局早，公司享受了5G基站免费建设的红利。而油改电完成后，能源消耗成本大概降为原来的六分之一。”
据了解金隅集团旗下部分水泥厂承接了风力发电、光伏发电等建设项目。“通过风力、光伏发电并网，可以产生清洁能源收益。”金隅冀东泾阳新材料有限公司相关负责人表示。
争夺细分市场
在水泥产能过剩的背景下，头部企业发力争夺特种、高端水泥等细分市场。金隅集团旗下水泥厂积极研发高端定制专用水泥以及骨料产品，布局区域市场。
山西阳泉冀东水泥厂上述负责人表示，当前，水泥建材行业产能过剩，产品同质化严重，市场竞争激烈。公司积极谋划布局，找准市场需求，以定制化生态水泥和特种油井水泥为切入点，与大型企业在多个领域深化合作，打造绿色低碳示范项目，并参与建立绿色产品标准、认证体系等，提升企业市场影响力和话语权。
特种水泥的高溢价为相关水泥厂带来可观收益。米脂公司特种油井水泥市场运作成熟，成功入围中国石油、中国石化一级供应商，并中标中国石油、中国石化等企业的重点项目。特种油井水泥市场售价较普通硅酸盐水泥高100元/吨以上。
金隅集团表示，未来将因地制宜，聚焦创新型需求，推动供给侧结构性改革，加快推进定制化和特种水泥应用推广，满足市场多元化需求。
为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展，中国水泥网将于2023年4月24-25日，在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家、水泥及相关企业，共同助力水泥行业高质量发展！会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。
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