开年以来，多地出台重点领域节能降碳实施方案。有效运用绿色低碳技术装备对传统产业进行改造升级，将让传统产业在新形势下焕发出新动能。
就在刚刚举行的“水泥经济50人论坛”和“2023中国水泥产业峰会”上，面对水泥行业内焦外困的形势，“节能降碳”成为与会嘉宾热议的关键词，大家普遍认为，要用降碳作为重要抓手来解决水泥行业供需矛盾尖锐问题，以此缓解水泥产能过剩。
“降碳其实是一种机遇，能够让水泥企业在未来竞争中抢占先机。”苏州仕净科技股份有限公司（以下简称“仕净科技”）副总经理陆寿江对中国水泥网表示，越是行情复杂严峻，水泥企业越需要长远布局，而碳减排将是水泥企业提升核心竞争力的有力武器之一。
仕净科技副总经理陆寿江（右）接受中国水泥网采访
实际上，水泥行业的碳减排行动开展已久，无论是燃料替代、余热发电，还是发展低碳水泥、碳捕集等，水泥企业降碳工作已实践多年。但需要明确的是，目前很多企业的尝试还停留在技术层面，未来有待进一步普及和推广。
水泥企业如何真正有效的降碳？利用钢渣来捕集二氧化碳将有望成为颠覆水泥企业认知的绝招。
2022年11月14日上午，全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线在河南省济源中联水泥有限公司竣工投产。
该条生产线是全球首条投入产业化运营的利用钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥的生产线。项目利用钢渣干法原位捕集利用CO2，在实现水泥窑烟气CO2减排的同时，有效解决钢渣安定性不良问题并提高活性，制备出高活性固碳辅助性胶凝材料，突破了长期以来制约我国钢渣大规模安全、高附加值应用于水泥、混凝土和骨料等建筑材料的卡脖子问题。
济源中联的项目有多减碳？项目由仕净科技投资建设，总投资近1亿元，分两期建设，项目一期投资4000余万元，由一条钢渣干法原位捕集利用水泥窑烟气CO2生产线和一条高效复合掺合料生产线组成，每年直接捕集水泥窑尾烟气CO2 1.6万吨，资源化利用钢渣生产固碳辅助性胶凝材料30万吨，生产高效复合掺合料30万吨。项目二期将再建设一条30万吨高效复合掺合料生产线，项目全部投产后年产值1.8亿元、利税3200万元，每年资源化利用钢渣30万吨，通过减少水泥中熟料用量和混凝土中水泥用量综合减碳25万吨。
“该项目一方面可以有效对钢渣进行资源化利用，同时能将水泥窑烟气CO2固化成稳定的碳酸盐固体，真正做到碳减排。”陆寿江指出。
从LCR技术到钢渣碳捕集技术，仕净科技自成立以来始终不忘环保初心，保持绿色发展本色，用开拓创新的奋斗姿态谱写了一曲企业发展史。
我们期待，仕净科技能带着降碳利器，以济源中联项目为起点，让“节能降碳”的种子在全国水泥企业落地生根，开出绿色升级的高质量发展之花。
为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展，中国水泥网将于2023年4月24-25日，在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家、水泥及相关企业，共同助力水泥行业高质量发展！会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。
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