今年以来，水泥需求下行趋势凸显，能源价格居高不下，水泥企业成本端承压，价格频频下跌的情况下，利润也不断压缩甚至亏损。
当前，提高能效水平、降低成本压力已经成为水泥企业提升综合实力与市场竞争力的关键突破点。
对此，中国水泥网高级顾问、水泥粉磨实战专家邹伟斌表示，水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”，在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%，其能耗高、效率低，一直是水泥行业节能降耗的痛点。
邹伟斌指出，当前水泥粉磨系统的节能降耗手段主要分为三个方向：一是在粉磨系统上采用更高效的分级设备；二是对预粉磨系统做升级改造，如在管磨机的前段提高预粉磨效率。三是对管磨机段实施有效的改造，提高粉磨效率以及出磨成品比例，为选粉机高效分级创造良好的前提条件。三者都是通过提高粉磨系统产量来降低水泥实际粉磨电耗。
把好粉磨系统这一耗电大关，对于水泥企业节能降耗、降本增效，水泥工业实现绿色发展具有重要意义。然而，水泥粉磨系统的节能降耗改造还面临着一个关键的难点——各企业水泥粉磨系统被磨材料性能差异较大。
不同的水泥厂其应用的熟料，尤其是混合材料在易磨性、水分等特性上差异较大，即便经过均化也无法做到均值十分稳定，哪怕是两套完全相同的生产设备，在不同的工厂，其生产的水泥质量和产量、尤其是粉磨电耗指标也往往有较大差异。
邹伟斌表示，可以通过智能化设备的判断分析来解决现场粉磨系统的波动，使水泥粉磨系统运行过程更加稳定，运用智能化手段对粉磨系统进行改造，可以提升生产效率、提高产品质量、降低系统能耗、促进节能减排，产生良好的经济和环境效益。
然而，由于材料的差异性问题，目前没有一套万能的智能化方案，只能具体问题具体分析，通过现场考察来因情施策。邹伟斌指出，水泥企业应当在被磨材料特性方面多做实验、多花功夫，在这方面的研究有助于智能化技术的推进，从而使水泥粉磨系统的能效显著提升。
为此，中国水泥网将于2023年11月29日，在杭州举办以“数据驱动决策 智能引领未来”为主题的“第五届中国水泥智能化高峰论坛”。届时，中国水泥网高级顾问、水泥粉磨实战专家邹伟斌将以“水泥粉磨系统智能化与节能降耗”为主题作精彩分享。
