2021年12月，工信部印发《“十四五”原材料工业发展规划》指出，要加速产业转型数字化，加快制造过程智能化，推动工业互联网赋能，夯实数字化支撑基础。水泥行业作为原材料工业之一，在2022年遭遇了重大考验，上半年全国水泥产量创11年来新低的同时，还面临着新冠肺炎疫情反复无常、环保能耗标准日益严苛、5G时代数字化浪潮等诸多挑战，水泥行业的数字化转型大势所趋。
福建省泉州美岭水泥有限公司，是福建水泥行业着名的民营企业、泉州最大的民营水泥企业，获得工信部两化融合示范企业、福建省第一批“绿色工厂”称号等省部级奖项，年产水泥300万吨，总产值超10亿。
图为福建省着名水泥行业民营企业美岭水泥
2021年，泉州移动与美岭水泥着手合作开展全省首个水泥行业5G智能制造项目，将5G专网+人工智能+大数据技术深度融入水泥行业数据采集、工艺制造、设备运转、运营管理全流程，投入后生产效率提升11%，运营成本降低8%，获“中国移动5G专网TOP100高质量项目奖”“2022年福建省新一代信息技术与制造业融合发展项目”等荣誉。
图为中国移动多项5G+测控及在线分析仪助力数据采集无人化
提质降员：数据采集自动化
水泥行业具有无间断生产特性，一旦停机可能造成巨额经济损失，“美岭水泥5G智慧工厂园”首先解决的就是人力执行在时间连续性、数据准确性、生产安全性上不稳定的问题。根据生产工艺需求，在生产线相应环节安装5G+水泥粒度分析仪、5G+窑尾烟室高温气体分析仪、5G+窑头高温火焰摄像头、5G+电表集中器等多种测控及在线分析仪表，通过对产品粒度、温度、湿度、振幅、电耗等数据进行采集、上传及云边计算，实时监测能源与原料消耗情况，提升基础自动化投用率，减少生产系统对人员的依赖，节省人工成本12%。同时根据厂区视频监控采集的画面，依托5G+机器视觉，实现外来人员行走路线、员工安全帽佩戴、设备浸油漏油及明火烟雾等情况的自动辨别与预警，减少水泥生产安全隐患。
提产降耗：工艺制造智能化
图为中国移动5G+设备智能运维平台助力设备运转长效化
由于水泥生产设备数量众多，针对设备检修工作量大、备品备件库存压力大的问题，园区着力打造了设备智能运维平台。以5G+振温一体传感器对主设备开启24小时健康状态在线监测，以5G+智慧点PDA+RFID标签巡检提升巡检准点率及巡检质量，在将设备运行状态经边缘计算汇入平台后，借助频谱分析、测点趋势图等多种信号处理手段，对设备故障的部位、损坏形式和严重程度进行诊断，一方面可通过数据分析提前开展预知性检修，提升维修速度、节约检修成本；另一方面可科学估算设备安全运行周期，及时调整设备零件库存调拨。项目投入后预计提高设备年运转率达3％以上，有效保障水泥生产的连续性和稳定性。
提速降费：设备运转长效化
图为中国移动5G+设备智能运维平台助力设备运转长效化
由于水泥生产设备数量众多，针对设备检修工作量大、备品备件库存压力大的问题，园区着力打造了设备智能运维平台。以5G+振温一体传感器对主设备开启24小时健康状态在线监测，以5G+智慧点PDA+RFID标签巡检提升巡检准点率及巡检质量，在将设备运行状态经边缘计算汇入平台后，借助频谱分析、测点趋势图等多种信号处理手段，对设备故障的部位、损坏形式和严重程度进行诊断，一方面可通过数据分析提前开展预知性检修，提升维修速度、节约检修成本；另一方面可科学估算设备安全运行周期，及时调整设备零件库存调拨。项目投入后预计提高设备年运转率达3％以上，有效保障水泥生产的连续性和稳定性。
提效降负：运维管理精细化
图为中国移动5G+生产管控数字化平台助力运营管理精细化
为降低传统水泥行业因简单粗放式的生产、管理与营销模式带来的高负荷，园区以生产计划为龙头，以生产工艺流程为主线，建立生产管控数字化平台，形成生产全过程信息化管理。生产工艺流程方面，对生产总览、生料制备、烧成系统、设备运行等生产线全厂生产关键指标进行分析，并以直观的图形图表输出，方便生产管理者快速准确地掌握全厂生产经营关键指标的执行情况，为管理层的经营决策提供可视化的数据支撑。生产计划方面，利用生产过程涉及的人、财、物、技术、质量、安全、成本等大数据构建标准化管理模型，合理安排生产排班计划、绩效考核量化与对标、工序记录分析、原料及成品进出场管理等，提高精细化管理水平，提升企业管理效益。
水泥行业的发展目前正处于新旧动能更迭的关键阶段，泉州移动打造的美岭水泥项目以数字化、高效益为目标，提供了从无人采集、智能管控、预知维护、精益管理等四维度智能制造解决方案，实现了水泥生产企业在智能化领域的重大突破，全面提高了企业自动化和生产管理运营水平。
