水泥磨半终粉磨系统(三代)运行情况考察报告
为适应国家水泥行业“碳达峰、碳中和”节能降耗新政策，江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院开展产学研合作，研发了第三代“水泥磨半终粉磨系统”，该系统在安徽巢湖恒信水泥有限公司新建的水泥粉磨生产线上成功应用。项目2020年初投产，2021年1月21日我院会同盐城工学院、中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。
Φ1800×1200辊压机+Φ3.8×13m球磨机系统
运行情况如下：
⑴在不外掺矿粉，生产PO42.5水泥时，粉磨台时产量为265t/h，综合粉磨电耗21.9KWh/t；
⑵外掺加15%矿粉，生产PO42.5水泥，系统台时产量可达305 t/h，综合粉磨电耗低至19KWh/t；
⑶生产PO52.5水泥，台时产量210 t/h，综合粉磨电耗低至27.6KWh/t；
一、工艺流程图
现场中控画面
二、主机配置及运行参数
三、生产42.5水泥的配料方案与台时产量、综合电耗
1、台时产量（不含外掺矿粉）
2021年1月22日22点——2021年1月23日5点 磨机台时产量：260-265t/h
2、综合电耗：
全厂运行功率：5700-5800kW
台时产量：265t/h
外掺矿粉15%产量：305t/h
5800kw÷265t/h=21.9kWh/t
21.9kWh/t÷1.15（外掺15%矿粉）=19kWh/t
外掺矿粉33%产量：352t/h
21.9kWh/t÷1.33（外掺33%矿粉）=16.5kWh/t
3、质量指标（夜班运行平均值）
4、配料方案
综合熟料比例： % ，理论计算Cao含量 %，综合台时产量：265t/h（不含外掺矿粉）。所用熟料为巢湖中材，矿粉为自产95级。
四、熟料全分析
小磨试验时间：33分钟
五、物料颗粒分布
六、磨前成品比例
七、磨机循环负荷L
八、磨机选粉机效率η
九、半终选粉机效率η
十、出辊压机物料
十一、回稳流仓物料
十二、出辊压机物料中<80um物料的选净度
Q1——出辊压机物料量t/h
A1——出辊压机物料<80um物料含量%
Q2——入稳流仓物料量t/h
A2——入稳流仓物料<80um物料含量%
η——选净度%
η=（Q1A1-Q2A2）/Q1A1
根据以上公式，
巢湖恒信η=82.53%
十三、结论
恒信水泥企业领导格局高，要求严，技术团队业务能力较强，能根据自己半终粉磨工艺特点、原材料特性及市场需求进行有效组合，发挥综合优势，创造了国际国内先进的技术经济指标，形成了有自身特点的工艺生产技术。
PO42.5 系统台时产量：300t/h, 综合电耗19KWh/tPO52.5 系统台时产量：210t/h, 综合电耗27.6kwh/t
1、充分发挥半终粉磨的工艺特点，辊压机系统产生的成品产量占系统产量的50%，远远超出传统半终成品占系统产量25%比例。辊压机为料床粉磨设备，其粉磨效能是球磨机1-3倍，由于半终成品比例大，降低了球磨机的负荷，为系统降耗、提产打下了基础。该系统粉磨产量为265t/h.其中辊压机系统成品在134t/h左右，磨机成品131t/h左右。
2、全分选系统运行功率371KW，吨水泥电耗1.4KWh/t左右，较传统分选系统设备电耗7.0KWh/t，节省5.6KWh/t。除与工艺操作特点外，也与选粉分级设备的性能相关，高性能选粉机有效提高磨前成品量和辊压机做功效率、减少系统的负荷。同时分级选粉设备的阻力低，辊压机系统的循环风机运行功率仅为185KW，球磨机系统的循环风机运行功率仅有87KW。
3、双闭路内循环半终粉磨新工艺具有流程短、占用空间小、运行功率低、投资省的特点，不但适应新建线的应用，也适用于老线（打散分级机、V型静态选粉机）系统的改造。
PO42.5水泥粉磨综合电耗19度（按外掺矿粉15%),PO52.5水泥粉磨综合电耗27.6度，在巢湖恒信水泥有限公司实现，是业主单位的巨大成功，也是半终粉磨精细分选全新工艺装备、辊压机高压低循环、水泥磨高效研磨等技术组合的再一次成功实践。没有最好，只有更好！吉达粉体工程设计研究院热忱欢迎各位领导专家指导工作！
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作者单位：江苏吉达粉体工程设计研究院
