谈到水泥厂，不少人的第一印象，可能是粉尘漫天、运输车辆来回穿梭的场景，但湖州槐坎南方水泥有限公司的生产方式，颠覆了传统观念。企业通过数字化转型，实现了新型生产线运维智能化、生产清洁化。
湖州槐坎南方水泥有限公司内，一条新型干法水泥生产线横跨矿山、厂区、仓库之间，偌大的“身躯”只有从空中俯瞰才能一睹全貌，全封闭的生产线正持续不断地发生着石灰石向熟料的转变，而维持这条年产值近11亿元的生产线正常运转，仅需要65人，且大部分的运维、管理，在中央控制室内即可完成。“像这种体量的生产线，一般要200人左右来运维，而这条最新的生产线只要65个人来管理。”湖州槐坎南方水泥有限公司总经理助理许伟汉介绍。
公司中控室内，操控电脑上的全生命周期设备智能运维、全自动化验室及在线检测仪器等智能体系，生产线各项参数实现互联互通、自动控制、智能优化调整。特别是事关熟料质量关键的窑炉温度，实现了系统自动控制。“以前是员工控制窑炉的温度，现在我们只需要设定一个温度，系统进行程序计算，自动控制设备进行加煤、减煤，非常智能。”许伟汉说。
系统代替人工，减少的不仅仅是生产线运维工作量，煤耗、电耗、氮氧化物排放量、二氧化硫排放量、粉尘排放量也实现了大幅降低，正是如此，该条生产线成为浙江省首条通过超低排放专家验收的水泥线。“现在我们的运行成本大幅度降低，煤耗、电耗等能耗指标达到国际领先水平，产品质量也有很大提升。”许伟汉介绍。
