节能降耗是企业可持续发展的生命线。中国能建葛洲坝石门特种水泥公司（以下简称石门公司）以“双碳”目标为引领，严格遵循绿色低碳发展理念，围绕工艺设备技术改造与创新，努力提高能源利用率，在实践中摸索出一条水泥行业的高质量可持续发展道路。
练内功
以技促改谋升级
石门公司不断探索水泥生产前沿科技，推广节能技术应用，积极采用新技术、新工艺，对生产线相关设备进行技术改造。
为解决2#线篦冷机系统因水平篦床通风阻力大而导致的急冷效果差、风机电耗高等问题，石门公司生产部及时对篦冷机系统的风机转速、篦床结构与料层变化等影响熟料急冷效果的因素进行多次对比测试、综合分析，终于在冗杂的数据与繁多的曲线中最终确定了技术改造的基本方向。
改造后的篦冷机
“经过多次的尝试但收效甚微之后，我们与天津水泥院在技术层面进行了充分沟通，决定采用科恩达篦板和最新的斜风分区供风理念，降低窑头固定篦床斜坡角度及末端台阶高度，同时稳住篦板上的熟料层厚度和窑头的二次风温，最终成功改善熟料急冷效果，不仅风机转速降下来了，能耗跟着减少了，而且冷却效果也成功上升了。”石门公司生产部工艺主管夏佳超说道。
在国家限电政策的影响下，为进一步降低用电成本，石门公司继续对生料系统循环风机等高耗电的设备进行改造。通过成立技术攻关课题小组，制定循环风机综合节能解决方案，并与相关单位进行交流合作，利用先进的气力模型改进风机结构，在充分匹配实际运行工况的前提下，大幅提高了风机使用寿命和运行效率，降低了生产电耗。
技术小组讨论循环风机综合节能解决方案
2022年初，通过对生料系统循环风机的改造，该公司风机转子动平衡等级更高，电机运行电流明显降低。经过测试风机效率由原来的67.05%提高到83.30%，节电率高达17.26%，每小时降低能耗达到了236.46千瓦。
谋出路
替代燃料降能耗
2017年，石门公司开始进入白水泥市场，选择了工业炼油固废石油焦作为主要燃料，它相较普通燃煤拥有更高热量的同时也符合当时初步的节能环保方案。但在2021年底，国家环保控制力度再升级，精心决策选择的石油焦燃料高达6%的硫含量让该公司在生产过程中变得畏手畏脚，SO2排放指标作为绝对的红线也扼住了该公司的咽喉。2021年11月，1#白水泥生产线，使用谷壳替代部分石油焦燃料实现提产节能降耗技改项目正式启动。该工艺设计中，三个不同的细粉仓谷壳分别替代窑头、窑尾的部分石油焦和燃烧器中心管道的助燃柴油。
巡检人员检查谷壳收尘器锁风阀
“为了解决低密度谷壳细粉在高压风输送过程中反风的问题，我们设计了分格轮与短锥螺旋双重锁风，还设计了专门的流化箱，能保证谷壳细粉与已经均化的煤风充分混合，最终以均匀的状态送入窑内。”设备供应公司技术顾问谷道法说到。
然而设计与实际之间往往有着一张图纸的距离，触手可及，却又难以逾越。为解决谷壳堵死多处设备、密封皮带秤谷壳粉溢出问题，公司巡检团队挺身而出，紧急调整谷壳走向，并在皮带秤处加装了新的收尘系统。但在联机试车时被寄予厚望的流化箱没能发挥想象中的作用，生产系统的技术人员连夜开会讨论，集思广益，全员现场调试检验效果，将谷壳细粉与高压煤风交汇处的管道或焊接或切除，一次又一次尝试。
“每次谷壳系统试机我们都深感头痛，但我们很清楚公司目前处境更加艰难，只要最后试机成功，我们所面对的一切都是值得的，我只管竭尽全力稳定窑况，就像我当初不忘初心只跟党走一样。”中控室邓助平说道。
巡检人员检查短锥螺旋下料箱
按照设计目标，谷壳替代燃料项目最终能替代少部分窑头和窑尾用石油焦，近似替代燃烧器中心管道助燃柴油，并在生产过程由中心管道持续供给谷壳细粉助燃，而不仅仅是点火初期。在减少燃料成本，降低碳排放与硫排放的同时，还能提高石油焦的挥发分，促进其充分燃烧，实现熟料提产，从而进一步降低熟料生产成本，同步实现减少熟料能耗绝对值，为石门公司节能降耗谋出一条新路。
求突破
光伏发电开新局
自“双碳”目标提出以来，煤炭价格持续高位运行，高耗能行业电价上浮不受限，给水泥行业的生产成本带来极大压力，采用经济、稳定、清洁的新能源已经迫在眉睫，而光伏发电的出现为企业提供了开源节流、节能降碳的新发展模式。石门公司一直紧跟行业发展潮流，把握专业前沿动态，积极布局光伏“新赛道”。
2022年初，石门公司决定利用公司厂内部分现有厂房屋面及厂内空置土地资源进行光伏项目开发，促进光伏发电产业技术进步和规模化发展，因地制宜应用丰富的太阳能资源解决厂区内电力供应问题。
施工人员安装太阳能电池板
项目启动后，石门公司与中国能建葛洲坝电力公司签订了战略合作协议，利用工厂区域内资源，组织测量人员进行现场勘测，模拟光伏组件最佳光照角度，保障光伏发电项目达到最好应用效果。同时安排专员与政府部门进行对接，负责项目申报，办理项目合规性手续，为光伏发电项目的成功落地保驾护航。
目前，光伏发电项目已经进入了土建施工阶段。根据初步设计，该工程拟采用“自发自用，余电上网”的方案，根据提供的用地范围，共设计安装10062块峰值功率545峰瓦的单面及双面单晶硅光伏组件，光伏电站直流侧装机总容量为5.48379兆瓦，整个工程由3组光伏发电单元构成，其中第一组发电单元为2兆瓦，另外两组发电单元为1.7兆瓦。
“我们光伏发电项目的建设规模是5.48兆瓦，初步估算平均每年可提供清洁能源459.88万千瓦时，每年可以节约标准煤1390吨，同时该项目的推进可以减少多种大气污染物的排放，其中减少烟尘排放约15.406吨，二氧化硫约36.928吨，氮氧化物约31.732吨。真正做到了促进清洁生产和低碳生产，降低能源消耗。”石门公司光伏发电项目负责人宋正亚介绍道。
部分已完成安装的光伏组件
此次进军光伏领域，是石门公司走向转型升级的一记妙手，这将改变单一的能源结构，促进清洁生产，低碳生产，降低能源消耗和碳排放，切实增强企业的核心竞争力。
面向未来，中国能建葛洲坝石门特种水泥公司将继续以节能降碳为主要抓手，加强资源综合利用，走深走实降本增效的发展路线，以打造绿色工厂为目标，推进低碳减排、绿色节能转型，形成生产系统全周期能耗管控的发展思路，力争达到能效标杆水平。
