[评论]热烈祝贺铁铝酸盐水泥在华龙一号核电站应用取得重大进展

2022-10-21 10:17:14

文章显示,华龙一号核电站应用示范项目通过深入开展试验研究和现场实践验证,已取得了五个方面的重要成果,成功解决了铁铝酸盐水泥在南方高温环境下规模化应用的难题。

日前,硫(铁)铝酸盐水泥重点实验室主任齐冬有撰写了题为“铁铝酸盐水泥在华龙一号核电站应用取得重大进展”的文章,笔者看完甚是惊喜。

文章提到,2021年7月,鉴于铁铝酸盐水泥示范应用的需要和华龙一号核电站实际使用需要,国家发改委批准实施铁铝酸盐水泥华龙一号核电站应用示范工程项目,支持铁铝酸盐水泥在漳州华龙一号核电站进行示范应用。

2021年12月31日,示范项目选择北护岸三段B-15沉箱作为铁铝酸盐水泥混凝土首次浇筑的永久构件,单件方量达574.52m3,混凝土强度等级为C40,首次浇筑一次性取得成功。2022年9月10日,示范项目在PF厂区消防泵房进行首次大体积混凝土浇筑。截至目前,示范项目已完成浇筑铁铝酸盐水泥混凝土2万多立方米,计划2022年年底完成浇筑铁铝酸盐水泥混凝土9万立方米。

资料显示,“华龙一号”是由中国两大核电企业(中国核工业集团有限公司和中国广核集团有限公司)在三十余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上,根据日本福岛核事故经验反馈及中国和全球最新安全要求研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术,具有完全自主知识产权的三代压水堆核电创新成果,是中国核电创新发展的重大标志性成果。

何为铁铝酸盐水泥?20世纪80年代初,在时任国家建材总局领导和学术带头人王燕谋的关注指导下,中国建材研究院水泥物化室在理论研究基础上发明铁铝酸盐水泥,获国家发明二等奖,此种水泥具有快硬、高强、抗冻、抗渗和耐海水腐蚀等性能特性。这也是继英国人发明硅酸盐水泥、法国人发明铝酸盐水泥之后,中国人发明的世界上第三类水泥。

完全自主知识产权的核电项目“牵手”中国人发明的水泥,强强联合后碰撞出了耀眼的火花。华龙一号核电施工现场为铁铝酸盐水泥混凝土应用首次浇筑、首次大方量浇筑拉出了大横幅,彰显了中国工人和技术人员对此次由国家投资主管部门批准实施的“牵手”充满了信心和自豪。

文章显示,华龙一号核电站应用示范项目通过深入开展试验研究和现场实践验证,已取得了五个方面的重要成果,成功解决了铁铝酸盐水泥在南方高温环境下规模化应用的难题。

一是解决了铁铝酸盐水泥混凝土由于早期水化热集中释放而导致温升过高容易造成温度应力开裂的问题;二是解决了铁铝酸盐水泥在南方高温气候下工作性能调控问题,实现了高流态化铁铝酸盐水泥混凝土调配及其泵送施工;三是解决了铁铝酸盐水泥在南方高温气候下的大体积混凝土施工问题;四是验证了铁铝酸盐水泥混凝土具有更优异的抗裂性能;五是验证了铁铝酸盐水泥混凝土具有显著的耐海水腐蚀性能。

多年来,尽管早已步入耄耋之年,但作为铁铝酸盐水泥第一发明人的王燕谋仍然牵挂着此技术在国家建设中的开发与应用,并且还直接参与到更高层面的推动工作。他曾多次发文倡议,铁铝酸盐水泥的科学试验已经取得有价值的可喜成果,然而,为在工程上广泛推广,尚需做好应用技术开发工作。根据水泥应用的特点,在工程试点中要解决设计和施工中提出技术课题,如:混凝土可工作时间;混凝土温度应力问题以及不同环境的施工方法等等。在破解各种技术问题的基础上制定出设计和施工规范,以及水泥产品的国家标准,为水泥生产和工程应用提供法规依据。

去年,中国共产党百年诞辰之际,王燕谋将国家科委授予的铁铝酸盐水泥《发明证书》、《发明人证书》和发明奖章赠予建筑材料工业技术情报研究所建筑材料行业硫(铁)铝酸盐水泥重点实验室。殷切希望重点实验室研发团队再接再厉,继续努力奋进,为海洋等特种工程建设提供优质的基础材料,为造福人类创造新的业绩。

华龙一号核电站应用示范项目顺利实施证明了建筑材料行业硫(铁)铝酸盐水泥重点实验室已经从老一辈科技工作者顺利接棒,并继续奋勇前进。可以说,这也是重点实验室向王燕谋九十高寿献上的一份厚礼!

如今,“铁铝酸盐水泥在华龙一号核电站应用取得了重大进展”,对进一步推进铁铝酸盐水泥应用标准和政策体系建设,加快推动铁铝酸盐水泥在能源、交通、海洋工程等相关领域的应用,促进水泥产业的绿色低碳和高质量发展有着重大意义和作用。

热烈祝贺铁铝酸盐水泥在华龙一号核电站应用取得重大进展!也期待铁铝酸盐水泥这一中国人自己发明的水泥,在祖国的新时代建设中,在中国式现代化进程中,中华民族伟大复兴中发扬光大!

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文章显示,华龙一号核电站应用示范项目通过深入开展试验研究和现场实践验证,已取得了五个方面的重要成果,成功解决了铁铝酸盐水泥在南方高温环境下规模化应用的难题。

2022-10-21 10:17:14

Recently, the local weather conditions in China are not good, the recovery of market demand is insufficient, the price of concrete is mainly stable, and the local pressure is falling. From September 12 to September 18, the national concrete price index closed at 112.93 points, down 0.21% annually and 10.83% year-on-year.