过去的十年，作为传统制造业重要一员的水泥行业，也始终把握住“智能制造”的时代浪潮，用数字化、智能化积蓄新发之势，谱写了传统产业向智能升级的壮丽诗篇。
十年栉风沐雨，十年阔步前行，我国制造业发展也迈入新时代。
一波波智能制造工厂加快转型升级、一批批高端制造企业挺起中国工业“脊梁”、一项项国家领先技术走向全世界......这十年来，我国制造业已整体实现从传统模式逐渐向智能化、数字化、网络化转变，在此转变过程中，是智能制造在挑大梁，在起着关键性作用。
从2012年工信部发布《智能制造装备产业“十二五”发展规划》，到2016年工信部、财政部联合制定了《智能制造发展规划（2016-2020年）》，再到2021年工信部等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》，从规划中可以看出，我国智能制造业在技术水平、解决方案、产业体系以及应用领域上，都有了很大提升，并且在持续加速前行。
槐坎南方智能工厂展示区
成绩如何？十年来，我国建成700多个数字化车间/数字工厂，实施305个智能制造试点示范项目和420个新模式应用项目，培育6000多家系统解决方案供应商。2021年，我国重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.3％和74.7％。
过去的十年，作为传统制造业重要一员的水泥行业，也始终把握住“智能制造”的时代浪潮，用数字化、智能化积蓄新发之势，谱写了传统产业向智能升级的壮丽诗篇。
从自动化到智能化 水泥智能示范案例层出不穷
将时间线拉长来看，国内水泥行业的信息化建设实际上从上世纪80年代就已开始。随着信息技术的不断进步，经历了从单机管理、单元操作、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）到企业资源管理系统（ERP），国内水泥企业信息化应用日渐普及。
但彼时的升级改造更多是在“自动化”层面，且未成普遍之势。
在过去10年，随着市场态势的变化，水泥行业从快速并购、整合市场的高速扩张时代逐步过渡到追求资源整合，着重提升企业生产经营效率的发展阶段，数字化、智能化发展也渐渐成为水泥行业产业升级的和兴方向。
从2016年起，供给侧结构性改革的推动，加之房地产投资增速回暖，基建投资持续拉动，水泥行情不断好转，行业利润屡创新高，加上国家有关部门对“智能制造”的政策导向，以及物联网、大数据、工业互联网等智能化技术取得长足发展，水泥行业迎来了转型升级“智”的飞跃期。
泰安中联智能中控室
在这一过程中，泰安中联作为水泥企业智能化转型升级的先行者，向全行业展示出了新时代水泥企业的“智能”风采。
泰安中联于2013年5月开工建设，2015年3月1日点火投产试运行，拥有一条日产5000吨新型干法熟料生产线，同步配套7MW超低温余热发电机组、年产100万吨水泥磨及年产200万吨骨料生产线。
自2015年投产运行以来，泰安中联通过不断优化生产技术管理、提升智能制造水平，生产技术指标及经营水平稳步提升，能耗、环保、智能制造均居世界水泥行业领先水平，是世界水泥行业两化融合的典范，是首个入选工信部“智能制造试点示范”的水泥制造企业。
2016年11月泰安中联被工信部评为“水泥行业基于在线监控的管控集成试点项目”；2018年通过工信部“绿色工厂”评价，2017年、2019年连续两次被国家工信部评选为全国重点用能行业能效“领跑者”。
当然，泰安中联只是水泥行业众多智能化转型案例中的一个缩影。全椒海螺作为我国水泥行业首个全流程智能化示范工厂，自建成投运以来，取得了良好的经济和社会效益。
芜湖海螺智能矿山中控室
经测算，全椒海螺智能工厂投运后，两条生产线综合运转率达94.26%，公司劳动生产率提升19.96%，每年带来的综合经济效益超过2000万元。在2019世界制造业大会上，海螺水泥生产全流程智能制造系统解决方案被授予“创新产品金奖”。
此外，灰色水泥，绿色“智”造的槐坎南方；实现矿车无人驾驶的芜湖海螺水泥；“智”写工业厂区里田园诗意的洛阳中联；将智能禀赋转化为发展实力的遵义赛德；5G全覆盖、生产全自动化的“六星级标杆工厂”的华润水泥田阳智能工厂；启用智能制造展厅、智能化验室的甘肃天水祁连山水泥；智能与古朴相遇，花园工厂与文化古镇共生的古城西南水泥；数字技术与每个环节、每道工序、每台设备深度融合的江西宜春红狮……
可以说，过去的10年，尤其是近5年时间里，水泥行业智能工厂百花齐放，渐成大势，工业互联网、人工智能技术等正在改变着水泥行业传统生态。
此外，细数近些年的新建在建生产线项目，几乎都以“智能化”为主要目标之一，俨然形成了“无智能，不新建”的行业浪潮。
更为重要的是，各水泥企业在“十四五”期间还将不断加快智能化改造。
洛阳中联智能工厂
譬如，中国建材集团党委书记、董事长周育先表示，水泥业务是中国建材集团的“压舱石”，要想水泥产业综合竞争力发生质的提升，必须要加大创新，尤其是科技创新，推动产业的高端化、智能化、绿色化发展。其中，智能化就是使水泥整体的制造技术、装备控制进一步提高，在目前已有的智能示范生产线基础上，进一步加快智能化的进程。
海螺水泥指出，“十四五”期间公司将聚焦水泥主业，加大投资发展力度，加快延伸产业链，稳妥推进国际化战略，努力寻求并购标的。在科技进步方面，公司正在加快推进智能化、信息化工厂建设，探索推进装配式建筑产业。
宜春红狮智能工厂中控室
红狮水泥章小华表示，数字技术是红狮未来发展的重要驱动力，“‘十四五’再造一个红狮”目标的实现需要强有力的数字赋能，红狮集团也将继续加大信息化建设力度，大力实施智能化工厂建设。
走过“智造”十年，我国水泥工业综合实力、创新力和竞争力全面提升，水泥“智”能建设开启新篇章。
负重致远 智能之路道阻且长
毋庸置疑的是，过去十年，随着相关智能技术的日渐成熟，部分水泥企业加速步入智能制造新赛道，以期在新一轮科技革命和产业变革中抢占潮头。
但从整体来看，水泥行业的“智能”进程仍需不断完善。
中国水泥网创始人、董事长邵俊曾表示，我国水泥行业智能化发展仍处于起步阶段，“十四五”时期，水泥行业要实现智能化，一方面需要在数字化甚至自动化普及上“补课”，另一方面也需要加快智能化转型，抢占技术制高点。推动互联网、大数据、人工智能与水泥产业的深度融合仍任重道远。
综合来看，水泥行业在全面推进智能化转型升级的过程中主要面临以下几个难题：
一是认知不够。由于对智能化升级的必要性和重要性认识不足，部分水泥企业围观大企业开展轰轰烈烈的智能化改造，自己却难以融入智能制造的发展浪潮。同时，水泥企业在智能化建设上应避免误区，深刻认识到智能化不等于自动化、机械化。
二是改造成本高。由于自有资金不足、信息化基础薄弱、缺乏相关人才等多方面因素的影响，相比于大中型企业，部分水泥企业的智能化之路面临更大的试错成本和不可控风险，稍有不慎就会危及生存。
三是缺少激励措施。智能化改造是一项长期性、需要全行业参与的工作，如果出台的政策不能及时落地，相关激励措施尚不够完善，主动进行智能改造的企业并不能受到相应的激励，这就很难推进全行业持续主动地投入资金开展智能化建设。
综上而言，水泥行业的智能化建设是一个复杂而漫长的过程，但是伴随着市场需求的下滑，竞争的加剧加之行业高质量发展的必然要求，水泥行业数字化、智能化势在必行。我们必须尽快加强在人才培养、战略规划、制度建设等方面的力度，才能抓住智能转型的机遇，打造真正的智能工厂，让企业具备人的思维能力，为生产经营提供更加科学的决策支持，让“员工共享改革发展成果”的目标得到真正实现。
而在水泥行业迈向“智造”发展高地的过程中，中国水泥网从未缺席。
由中国水泥网主办的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”
从2016年的中国水泥网年会之智能制造专场，到2019年开启首届中国水泥智能化高峰论坛，中国水泥网本着推动行业进步的初心，紧扣智能升级的时代主题，让技术在交流中传播，让思想在沟通中碰撞，推动着行业智能转型不断加快。
此外，中国水泥网自成立以来一直以振兴行业，推动行业健康发展为己任，近年来更是极具前瞻性的积极开展水泥智能化及大数据研究，取得了丰硕的成果。目前，中国水泥网已经初步构建起以“指数”+“行情通”+“大数据平台”为基础的水泥行业大数据、云计算体系，并以此为依托，加速推进行业智能化发展。
未来，中国水泥网将持续致力于以大数据服务行业，帮助行业上下游通过行业大数据实现对生产、销售、物流以及市场研判等环节的科学把控，引领水泥行业进入人工智能时代。
道阻且长，行则将至。站在新的历史起点，水泥行业也将持续深入实施制造强国战略，加快推进智能转型，水泥“智”造必将交出更为精彩的答卷！
