求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。“绿色、低碳”是建材企业可持续发展的根本，可尴尬的是开采矿山产生了大量无法用于生产的废石。
如何变废为宝、减小污染、盘活这支“潜力股”，业内试水者比比皆是，但成功者甚少，而敢为人先、敢想敢试、敢闯敢干的亚泰人做到了。
多年来，在自然资源开发利用上，亚泰集团一直积极探索，为了综合利用废石，本着节约优先、保护优先的原则，在双阳区布局一条年产130万吨的骨料生产线，配套建设年产70万吨的机制砂生产线，这是一条全密闭、全过程除尘的节能环保型高端智能绿色精品砂石骨料生产线。项目年可利用220万吨剥离废石灰石生产机制砂、骨料，既可减少对土地的占用，又可实现资源综合利用，满足建设绿色矿山的资源零排弃的要求，增加企业经济效益。投产运行后，将成为吉林省骨料与机制砂石生产示范基地，对促进长春建筑产业升级，调整产业结构，促进地方经济社会发展和生态文明建设将产生巨大的推动作用，从很大程度上缓解当地市场对天然骨料、河沙的依赖。
早在2009年，亚泰集团就与天津水泥设计研究院，联合承担了“十一五”国家科技支撑计划项目中的“工业及城市废物在水泥窑中的处置技术及装备研究”课题，开创了水泥窑协同处置危险废物的应用先例，现已经具有窑协同处置危废能力10.8万吨/年。
倡导绿色、低碳、可持续发展，亚泰奋力前行。目前，亚泰已成为中国第一批国际水泥可持续发展组织（CSI）的五个成员之一，拥有11台套纯低温余热发电设施，总装机容量100.9兆瓦，年均余热发电3.3亿度，实现综合减排二氧化碳32.77万吨，减排二氧化硫1万吨，减排氮氧化合物0.5万吨。同时，是经过国家工信部2010年批复的首批两化融合促进节能减排试点示范企业，全部生产线均采用新型干法熟料线+高效辊压机和粉磨+中央生产控制系统，采用自动化、数字化控制生产过程，近年投资上亿元新采用了矿石、生料质量在线分析仪、气体在线分析仪等先进仪器，实现了矿山零剥离、环境零污染。
走进长春亚泰建材制品产业园，没有飞溅的泥浆、没有扬尘，一个个预制构件从流水线上生产出来，全封闭降噪隔尘厂房、全自动流水线生产、生产数字化控制、智能化管理等国际国内先进技术、设备和理念，让建筑材料“零部件”可以像“造汽车”一样在流水线上进行标准化生产。
绿色发展，需要壮士断腕的勇气。为积极响应国家推进装配式建筑的号召，亚泰集团早在2009年开始谋划，先后在长春、沈阳、哈尔滨、大连4个东北核心城市布局了建材制品产业园，向装配式构件、地铁管片、轨枕、预拌混凝土、砂石骨料等相关建材制品领域发展，形成了集建材制品深加工、预拌混凝土制造、石灰石和砂石骨料开采、熟料生产、水泥生产和各类产品销售于一体的产业链，为城市建设提供优质的绿色建材产品，成为国内领先、独具亚泰特色的装配式建筑预制砼构件生产基地。
在追逐梦想的征程中，亚泰人也收获了一个个荣誉，先后荣获“首批国家级装配式建筑产业基地”“首批绿色制造体系示范企业”“中国混凝土行业绿色生产示范企业”“中国建材企业20强”“国家级两化融合管理体系贯标试点企业”，并获得了“全国建材行业企业管理现代化创新”“吉林省科技成果转化贡献奖”等荣誉称号。
在未来发展中，亚泰建材制品产业园将围绕东北核心城市的“十四五”规划，致力于为优化城市空间布局提供配套产品和服务。亚泰集团充分发挥产业链优势，加大与中字头企业、央企的合作，组建EPC队伍，承揽国家、地方重点项目，向国内装配式发达、盈利能力强、“一带一路”沿线国家和地区延伸业务，带动深化设计、构件生产、模具加工、建筑施工等业务，实现互利共赢。
