对混凝土工厂的认识你是否还是“灰尘满面”的陈旧印象？5月16日，在四川达州高新区砼业园区正式投产的达州茂源建筑材料有限公司将颠覆大家的认知。无人值守称重、无人值守取样、智能检测留样……员工足不出户，就能实时全面掌握混凝土工厂的运行情况。
工厂监控设备
据了解，达州茂源建筑材料有限公司是达州茂源城市建设有限公司全资子公司，占地约55亩，设计有4条240型商品混凝土生产线，主要开展水泥制品制造和销售、建筑材料销售业务。此次投产的为一期项目的两条生产线。
特别值得一提的是，该公司全面引入了混凝土行业首个国家级工业互联网试点示范平台——公鱼互联云平台，这让混凝土生产从原材料入场、入仓，到产品生产、取样，再到成品检测、分析及物流配送都通过网络化、数字化、智能化的方式实现。
“公司引入的混凝土智能生产系统，改变了混凝土企业劳动密集、管理粗放、成本控制不精细、过度依赖人力等问题，构建起了绿色、智能、高效的现代新型商混站运营模式。项目全面投产后，年产量将达到100万立方米。”达州茂源建筑材料有限公司生产经理廖静立说。
“通过公鱼互联云平台，实现了材料进场、生产过程以及运输交付的全流程智能化，保证了产品质量的可控、可追溯。据测算，企业生产效能可提升约30%，人工成本下降约30%。”重庆建工建材物流有限公司技术研发中心主任、高级工程师凯乐说。
