今年一季度，位于福建省福州市闽侯县尚干镇的福州金牛水泥有限公司紧抓水泥生产高质量发展目标和绿色环保“牛鼻子”，不断加大技术革新力度，在降低成本、扩大产能、节能减排方面谋篇布局，全力保市场供应。一季度工业产值突破4亿元，成功实现“逆行”，企业生机勃勃。
调整方案稳生产
福州金牛水泥有限公司成立于2006年，是一家大型水泥粉磨企业，拥有“金牛”这一福建省“著名商标”。公司主要经营袋装水泥、散装水泥。产品长期、广泛应用于国家重点工程和福建标志性工程，销售区域覆盖福建全省，同时辐射浙江温州等周边地区。目前在供重点工程项目有福厦高速、福州地铁及福耀科技大学（暂名）等，是福建省龙头企业、闽侯县纳税大户。
（俯瞰福州金牛水泥有限公司 程钊/摄）
（福州金牛水泥有限公司展示墙）
纵然是龙头企业，福州金牛水泥在疫情中也是遇到了一定冲击。福州金牛水泥行政负责人谢仁国告诉记者，面对复杂多变的市场行情，公司强化“稳产就是高产理念”，合理调整生产方案适应市场需求，并不断进行技术提升改造，增强企业自身竞争力，稳住了生产。在成本持续走高、销售持续低迷的情况下，仍旧实现了一季度产值的同比小幅增长。
（福州金牛水泥有限公司获福建省重大工程优质品牌、闽侯县纳税大户等荣誉称号）
除了自身努力外，福州金牛水泥的稳生产还离不开闽侯县委县政府及有关部门的鼎力支持。
福州金牛水泥行政负责人谢仁国：
“在了解企业实际情况后，闽侯县委县政府专门安排县处级领导一对一挂钩公司协助开展工作，并落实服务专员制度，第一时间为公司带来增产增效用电奖励、工业企业‘开门红’高质量奖、连续生产稳就业等多项惠企政策，让我们有更加强劲的动力去专注搞生产经营。”
深化技改促转型
原料粉磨系统正常达产达效运行、自动装车系统高速装运袋装水泥、罐装水泥车有序注入散装水泥……日前，记者在福州金牛水泥厂区看到，生产设备运转不停，一派繁忙景象。
（福州金牛水泥制成车间）
（制成车间内，机器有序运转）
走进福州金牛水泥厂区，最大的感受就是工厂一线劳作工人少，反而是中控室、物检室等区域显得更有“人气”。产能扩大，一线工人却不断减少，保证产品质量的情况下生产成本也在不断压缩，技术改造便是其中秘诀。
（物检室内，工作人员将水泥样品放入机器进行试验养护）
（物检室内，工作人员正在制造水泥样品）
近年来，福州金牛水泥投入大量资金对生产设备及工艺技术进行全方位智能一体化改造，主要有自动装车系统、一体化车辆自动过磅系统及原材料自动卸车平台等，逐步向水泥生产智能化、无人化发展。
（福州金牛水泥逐步向水泥生产智能化、无人化发展）
“自动装车系统原包装车间人工装车共4条线需要32人，通过自动装车系统改造升级后，4条线基本实现无人化装车，只需要8人进行现场设备维护保养，这不仅降低了劳动强度，还提高了装车效率；一体化车辆自动过磅系统的升级改造，实现无人过磅操作，客户自行识别过磅，原岗位6人全部合并岗位；原材料自动卸车平台的升级改造，实现运输车辆一键卸车，大大提高了卸货的效率。”谢仁国告诉记者，一系列的技术改造提升，进一步改善了工作环境，减轻了工人的劳动强度，优化了用工结构，经运行测试达到节能降耗降本增效的预期效果。
（自动装车系统高速装运袋装水泥）
同时，为有效节约用电，目前福州金牛水泥正着手对水泥生产的主要设备——水泥磨机进行提升改造，改造之后水泥产能将得到进一步提升，每吨的电能耗也将有效降低2-3度左右。
▲（厂区内，罐装水泥车有序注入散装水泥）
福州金牛水泥行政负责人谢仁国：“下一阶段，公司将强化市场供求形势研判，稳步提升市场份额；增强关键物资采购议价能力和主动权，打造韧性强的供应体系；加快现有智能化系统的迭代升级，同时加大节能降耗等绿色环保投入，研究制定公司中长期减碳路线图，加快产业转型升级。”
