2022年9月2日，由中国水泥网主办的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”继续在安徽芜湖召开，此次会议以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题。
中国水泥网高级顾问贾华平带来《悬浮煅烧 低碳水泥的现实路线》精彩分享。他表示，自国家提出“3060”双碳目标国策以后，水泥行业给予了积极响应，从多方面发力推动着碳减排措施的探索。但是，鉴于生产水泥存在一个碳酸钙分解过程，靠自身实现水泥生产碳归零是不可能的，还必须引入碳捕集等其他的负碳产业，才能最终中和掉水泥生产的碳排放。
中国水泥网高级顾问贾华平
水泥行业如何在实现碳达峰之后，进一步完成碳中和呢？现有的水泥生产工艺给出了三条减碳路径，即：系统的节煤节电、烧成的“两料”替代、水泥的低熟料生产。不过，这些减排方式都不能将水泥生产的CO2 中和到归零，还离不开对CO2的CCUS(捕集、利用、封存)。然而，CCUS的投资和运行成本很高，水泥行业能否承受大有问题，水泥行业要真正实现碳中和，如何降低CCUS成本就成为一个关键。而在离不开CCUS的情况下，改变现有的水泥生产工艺，减少碳排放总量、缩小CCUS规模，就成为一条现实之路。
贾华平指出，水泥熟料的悬浮煅烧，就是取消了回转窑和篦冷机的新型工艺，将“预热、分解、烧成、冷却”整个生产系统集成在一个立式塔架内，比现有的预热器高出三分之一左右，烧成温度设计为1320℃，烧成的熟料只有小米粒那么大。由于取消了回转窑和篦冷机，设备的故障率由此大幅度降低，设备管理和维护将更加简单。
从理论上测算，与现有的所谓“新型干法水泥”技术相比，悬浮煅烧能够节电20%左右，节煤20%左右，不但能低碳排放，而且能减少废气排放量，为减小CCUS 的规模奠定了基础。同时，鉴于悬浮煅烧为静态设施，为电炉烧成奠定了基础，为风力、光伏、地热等绿电的零碳烧成创造了条件；或为纯氧、绿氢等零碳燃料的使用提供了方便。
