由传统人工驾驶向智慧操控转型,位于句容台泥水泥有限公司的矽锅顶水泥灰岩矿,矿车和钻机无人驾驶,铲装设备远程遥控驾驶。以5G通讯技术为依托,他们的目标是推动矿山开采作业实现无人化,从而建设国际一流的智能化绿色矿山,在完成降本增效的同时,有力提升矿山生产本质安全。
“智改数转”是企业节能降耗、加快转型升级的必由之路。对冲疫情影响,句容台泥水泥有限公司主动响应“智改数转”行动,坚持以环境友好型和资源节约型为主线,狠抓系统技改,加大碳减排力度,全面推进智能化工厂建设,提升运行管控水平。
早在2020年开始,句容台泥就着力推进智能化矿山建设,运用“5G+工业互联网”技术,以“智能化换人、安全集中管控”为抓手,从资源三维可视化、安全科学开采、智能车辆调度、矿车运输无人驾驶、安全在线监控到三维可视化集中管控,形成一个系统闭环,覆盖露天矿山全业务流程,实现对矿山安全生产全方位、全流程、全生态的实时管控。
5G专网终端
由此,该公司矿山项目也被列为省智慧矿山试点单位。矿山智能化的终极目标就是无人化。项目负责人介绍,露天矿智能矿山管控系统引入矿车的无人驾驶技术,借助激光雷达、毫米波雷达、视觉摄像头、超声波雷达等传感器进行融合感知,结合路网路线与自由空间概念,透过环境感知定位、车辆调度命令、车路协同信息,进行自动路径规划。此举改变了矿山无人驾驶固定线路、单点对单点的运输方式,使无人矿车在各场景下更稳定可靠,装载运输更为灵活,更加贴合生产实际。
不仅如此,句容台泥还购置了14台纯电动矿车,替代原有燃油矿卡,实现运输设备能源绿色化革新,并完成纯电动矿车无人化改造,目前正在进行编组调试。项目负责人为此算了一笔账,柴油车改为电动矿车,每年可以节约柴油800余吨。每吨柴油排放3.13吨二氧化碳,由此年减碳量达2500吨,剔除年电动矿车用电产生的二氧化碳排放量700吨,每年可以减少约1800吨二氧化碳的排放量。新能源电动矿卡的使用,配合无人化改造,为矿山绿色发展、数字化、智能化发展转型打下了坚实基础。
5G远程驾驶台
践行“双碳”战略,句容台泥投资1.5亿元建设水泥窑协同处置生活垃圾飞灰项目。飞灰入场后利用洗脱系统去除飞灰中的可溶性盐,再经固液分离。水洗滤液进入水质净化系统处理净化后,送至蒸发制盐系统进行蒸发制盐,生成结晶盐产品,蒸发冷凝水回用至洗脱系统循环利用,实现洗脱水零排放。而洗脱系统分离的飞灰固体进入混合烘干系统烘干,烘干后的飞灰进入入窑煅烧系统,就可煅烧成水泥熟料。
工作人员介绍,利用水泥窑协同处置飞灰,避免了垃圾焚烧飞灰因填埋对周边环境影响,消除飞灰进入填埋场土地成本、填埋场建设费用、填埋成本、后期的维护成本,减少了二次环境污染问题。并且,水泥窑协同处置飞灰可以作为水泥生产原料使用,每吨飞灰可减少0.3吨二氧化碳排放。
去年10月,该项目带料生产运行,当年12月8日完成环评自主验收。目前,项目已安全稳定处置2400吨,运行效果良好,圆满达到飞灰处置减量化、无害化和资源化的目标。
坚持“生态优先、绿色发展”的理念,句容台泥对有着20多年历史的老企业厂区实施整体出新、绿化改造。去年该公司还获评江苏省“绿色工厂”称号。公司负责人表示,推进节能技改,加快转型升级,句容台泥将着力深化循环经济产业链,持续提质增效,努力为地方“无废城市”建设添砖加瓦,走出一条经济效益提升和生态环境改善相得益彰的新路子。
为应对未来严峻节能形式,不少水泥企业已经开始积极行动,探索节能降碳技术研发与应用,布局光伏等新能源领域,但依然面临众多未知困难。为此,中国水泥网将于2022年9月1-2日,在安徽芜湖海螺国际大酒店举办以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等,共同探讨水泥行业节能减排新途径,加速实现绿色高质量发展。会后将组织参观芜湖海螺水泥有限公司国家重点研发智能工厂项目。