枞阳海螺总经理程小兵表示：“站在‘十四五’新的历史起点上，枞阳海螺将以‘加快培育具有全球竞争力的世界一流企业’为引领，以‘工厂智能化、管理信息化、产业绿色化’为方向，结合工厂生产实际建设需求，稳步推进智能化工厂的迭代升级和无人化、工业大脑项目建设，实现生产经营管理效率的优化提升。”
枞阳海螺
引进现代化技术，打造全流程智能工厂。过去二十多年，枞阳海螺依靠创新驱动，取得了一个又一个重大突破，实现了企业又好又快发展。如今，枞阳海螺通过创新赋能，运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂。
2019年6月至今，枞阳海螺数字化智能矿山系统、专家自动操作系统、设备管理及辅助巡检系统、智能质量控制系统、能源管理系统陆续投入使用。各系统有序推动和贯通运行，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升了工厂运行质量、经济效益和安全环保水平。
分管矿山和设备的公司副总经理周明科表示：“数字化智能矿山系统的建设，让矿山开采搭配及质量控制受控度明显提升，石灰石CaO较未投用前下降0.54%，矿山主机运行、各类消耗、指标实时在线，能及时指导生产控制和成本管控。自设备管理及辅助巡检系统投运以来，共点检34309项，总点检率99%。共发现设备隐患20处，处理异常状况212项，生成工单181项，减少了现场人员点检劳动强度。
数字化矿山系统
“通过专家自动操作系统的应用，生产线整体稳定性较上线前大幅提升，有效解放了操作员工作强度，人员得到优化，指标得到改善，运行稳定性明显提高，其中6#线最长运行达到373天，标准煤耗同比下降0.69kg/t”，分管制造一、二分厂的总经理助理张慧明表示，“智能质量系统建设的试运行，让取样代表性、检测准确性得到提高，减少了取样、检测岗位工作量，优化控制工段14名员工，调入其他工作岗位，进一步优化了人力资源配置。”
专家控制系统
整合信息资源，以数据智慧推动经营管理。枞阳海螺基于智能化平台，综合利用各项数据信息，以智慧管理促进生产经营各环节的发展。2019年10月，云销系统上线使用，客户可以通过此平台远程自助下单，简化销售流程，提升客户满意度，并减化公司发运流程，提升发运效率，同时强化流向管控，杜绝经营风险。2020年9月1日，供应链系统开始试运行，通过供应链系统的运行，建立统一的物资备件管理体系，实现了内部互联互通、共享互备的统一管理平台。2020年11月，NCC集中财务系统投入使用，增加银企直联电票和预算系统，整合财务资源，提高工作效率。
2021年2月22日，枞阳海螺启动了“海螺工业大脑”试点项目论证建设工作，重点梳理了信息化管理目前存在的痛点问题，挖掘诉求，结合公司生产实际，系统梳理总体建设需求，明确了未来水泥工业大脑和信息化项目建设的方向。
加大生态环保投入，建设花园式绿色工厂。“绿水青山就是金山银山。”枞阳海螺一直将环保视作企业发展的“生命线”，坚守环境就是效益的理念。“十三五”期间，枞阳海螺高度重视技改和环保管理，投资了约8.16亿元，顺利开展了SCR项目技改、噪音治理、新增环保收尘设备等等。当前，中央提出“碳达峰、碳中和”，以及生态环保、绿色发展新理念。枞阳海螺发挥科技强企意识，加强前瞻性研究，继续推进生物质替代燃料项目，将枞阳海螺打造成一座节能减排、环境最优、社企和谐的现代化绿色工厂，展现了国有企业的责任担当。
绿色工厂
2019年12月，枞阳海螺对主厂区、矿山破碎系统、装运分厂及输送廊道噪声进行治理，在破碎系统、熟料生产系统、原料系统、水泥粉磨系统、发电系统等生产系统设置隔声罩、消声器、封闭等措施，控制厂区噪声。预计2021年4月份建成后枞阳海螺厂界、周边敏感点噪声满足《声环境质量标准》二类标准，厂区主要岗位噪声满足《工作场所有害因素职业接触限值》中接触限值标准。
2020年10月，枞阳海螺投资5000万元的生物质替代燃料项目调试运行，目前日使用生物质秸秆约150吨，可替代约50吨原煤。该项目为国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，不仅可缓解水泥工业对煤炭的依赖性，同时可带动区域内的生物质“废物”资源化产业发展，具有良好的生态效益、经济效益及社会效益。枞阳海螺生物质替代燃料项目作为铜陵市“无废城市”建设项目，已被评为安徽省重点科技专项。
生物质替代燃料项目
枞阳海螺在集团和股份公司的正确领导下，牢固树立“技术立企、创新强企”的理念，构建“以智能生产为核心”“以运营维护做保障”“以智慧管理促经营”的智能化生产模式，以资源节约型和环境友好型企业为目标，主动作为，逐步发展为智能化、信息化、绿色化的现代工厂。
