今年是国企改革三年行动的攻坚之年、关键之年，也是创建世界一流企业工作的深化之年。
何为世界一流企业？根据国资委的表述，可以概括为“三个领军、三个领先、三个典范”。三个领军是要成为在国际资源配置中占主导地位的领军企业，引领全球行业技术发展的领军企业，在全球产业发展中具有话语权和影响力的领军企业。“三个领先”是指效率领先、效益领先和品质领先。“三个典范”是要成为践行绿色发展理念的典范、履行社会责任的典范、全球知名品牌形象的典范。
作为重要制造业之一的水泥行业，当前已有多家企业明确定位，制定目标，聚焦主责主业，将创建世界一流企业纳入企业战略一体推进。而在这些企业迈向世界一流企业的征途中，都不约而同将推进“智能化”改造列为关键措施。
譬如，中国建材集团党委书记、董事长周育先就表示，中国建材要围绕“四个面向”，突出战略重点，加强原始创新，强化自主创新，不断集成创新，积极协同创新，在传统材料领域加快向“数字化、智能化、绿色化、高端化”转型。同时，多年来中国建材在基础建材领域不断做强做优、让工业技术升级换代，让产品更环保智能。
如何促进水泥工业与数字化智能化技术在更深程度、更广范围、更高水平上融合发展？中国建材旗下的槐坎南方日产7500吨熟料生产线给出了优秀的答案。
该生产线部署了全自动化验室、在线/高频质量检测仪器，回转窑、篦冷机、立磨、辊压机等主机设备全面实现数字化、故障智能诊断和预知性维护。融合集成视频监控智能识别分析、设备健康状态在线监测及智能分析预警、构建全生命周期设备智能运维平台。生产运营全流程贯通，实现数字孪生工厂全链路的数字化贯通，关键指标生产平稳率提高43%以上，能耗降低1%以上。
槐坎南方智能工厂率先通过云边协同的方式实现对生产过程的直接反控和辅助决策，在AI工业大脑的算法模型迭代中，24个复杂算法不断的强化训练学习生产过程数据，实现对强度预测、堵料预测、断煤预测、煅烧分析和窑况预测等复杂场景的预判。
不仅仅是中国建材，海螺水泥也在加速打造具有全球竞争力的世界一流企业中不断建设推广全流程智能化水泥工厂。
2018年，全椒海螺就建成投运了国内首个水泥生产全流程智能制造示范线。该厂以智能生产为核心，以运行、维护保障、智能管理为三大平台，拥有数字化矿山系统专家优化控制系统、智能质量控制系统、供销物流信息管理系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统，做到决策智能化、运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化。
当然，水泥企业的智能化改造不是一朝一夕就能完成，还需要一个不断探索、试错的过程。水泥企业如何积极投身智能升级的浪潮，以“对标世界一流企业”的目标来完成水泥行业向智能化转型的伟大跨越？为此，2021年10月26-27日，中国水泥网将在杭州举办以“赋能新发展 智构新格局”为主题的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家和相关企业，聚焦智能制造的关键环节，深入探讨水泥生产智能化未来。
