这波涨价有点狠！受限电、能耗双控等叠加因素影响，近期混凝土行业各种原材料价格大幅上涨。
据了解，继河北唐山及周边地区9月23日水泥大幅涨价之后，10月11日又来了一波，全国多地水泥单日最高涨幅达到了每吨100元，外加剂母液较上月每吨上涨1000元左右，砂石、矿粉等和前几个月相比也都呈现出不同程度的上涨态势。
混凝土是由水泥、碎石、细骨料和水，以及必要的外加剂和掺合料按一定比例配制后形成的建筑材料，在我国基础设施建设发展中发挥着至关重要的作用。受本次原材料涨价影响，混凝土行业再次迎来新的挑战。
行业当前发展现状如何？暴露出来的问题有哪些？该如何应对？发展方向是什么？随着形势的进一步严峻，一系列问题自然而然地摆在人们面前。
成本不断攀升，中下游企业首先承压
原材料价格上涨，一般最先受影响的就是中下游企业。因为在整个链条当中，他们处于中末端，受此影响后盈利空间将会被压缩。
在本轮“涨价潮”中，混凝土企业成为首先承压的一环。
一位业内人士向本报记者透露，对于混凝土搅拌站来说，当前产能受到的影响很大，原材料方面水泥短缺严重。作为中间环节，面对上游原材料涨价和下游业主拒绝涨价的现实，利润空间变得越来越小。尽管目前价格也在原有基础上涨了几十元，但也只能勉强维持成本。
“当前，原材料成本几乎占到产品总价的80%以上，受原材料涨价影响，企业的盈利空间不断被压缩。”北京城建亚东混凝土有限责任公司总经理刘建江在接受记者采访时表示，在多重因素压迫下，尤其是资金短缺状况，势必会对产能、销售价格带来一定影响。对于企业来说，需要积极应对迎接挑战。
“目前，已有不少搅拌站给施工单位发出了涨价函，但却迟迟得不到回复，为了维系客户，不少企业还在勉强供应，这在很大程度上增加了企业经营风险。”一位来自陕西西安的业内人士说。
除了预拌混凝土企业，水泥制品企业在这场“涨价潮”中同样面临着挑战。
众所周知，相比预拌混凝土，影响预制构件成本的除了水泥、砂石、外加剂等原材料，钢材（筋）也是影响成本的重要原因之一。
据资料显示，在去年年底的时候，钢筋的价格每吨只有3000元，而截至今年10月，钢筋的价格每吨已超过5000元，在短短的10个月里，钢筋的价格涨了60%。
对此，北京市住宅产业化集团股份有限公司技术总监杨思忠告诉记者，当前原材料价格上涨，预制构件材料成本增加2%至3%左右，加上人工、模板等传导因素影响，成本增加超过5%。前些年，京津地区预制构件价格比较高，原材料成本上涨对企业的冲击不太明显。近年来，北京的预制构件市场的价格急剧下滑，行业回款率也没有明显改善。在这种情况下，受原材料涨价影响，水泥、钢筋等主要原材料供不应求，需要拿现金提货，对企业的现金流造成了很大影响，许多企业正常经营遇到困难。
行业积极应对，各种措施抵御风险
对于本轮行业大幅度涨价问题，有业内人士预测：很可能会持续较长时间。那么，面对当前问题，企业还能做些什么？
一位身在雄安新区的业内人士表示：“目前企业面对涨价只能利用集采控价、配比调整、成本精准核算等方式来控制。”他认为，通过本次原材料涨价，暴露出行业、企业不能用以前的方式各自为战，必须抱团取暖，应对单个企业库存容量小、物流环节过多导致没有足够储备应对风险等问题。
而在预制构件行业从业多年的杨思忠则认为，对于企业来说，当前尽管受到原材料涨价等因素的影响，企业仍要积极应对，增加自身抗风险能力。他指出，以住宅产业化集团下属的燕通公司为例，一是要加强营销管理，合理控制合同价格，不承接超低价格工程。二是要加强回款管理，缓解资金流困难。三是要通过科技创新降低生产成本。例如，在钢筋加工行业，企业自主研发了箍筋焊接机器人、网片焊接机器人，保温板智能裁切机床等智能化设备，不仅直接降低10%至15%钢筋、保温材料、人工成本，还大幅度可以节约加工用电、蒸汽等能耗，做到低碳环保。四是加强集成化创新。通过钢筋集约化加工和集团化配送，取消下属工厂和集团EPC项目现场钢筋加工各自为政的局面，既提高了钢筋半成品加工质量，还降低钢筋损耗、人工成本。例如，燕通公司针对纵肋叠合剪力墙结构，研发了大型墙板立模生产线，不仅生产的预制构件质量好，能耗特别低，效率是传统工艺3倍，还可大大节约生产车间面积，对控制成本有很大帮助。
图为北京城建亚东混凝土公司一角。
起源于上世纪60年代中期，正式成立于1996年1月的北京城建亚东混凝土有限责任公司，曾为我国第一条地铁线、天安门广场改造、国家大剧院、北京西客站、首都机场三期、鸟巢、亚投行、速滑馆、中国共产党历史展览馆等工程提供优质混凝土，并获北京市长城杯、国家鲁班奖。面对本次挑战，刘建江说：“公司承接的全部都是国家重大工程，对工程品质的要求极高。在保证品质的基础上，公司主要从科技创新、严格管理上下功夫控制成本。”刘建江指出，这个行业一直被认为是高污染的行业，要想节能减排首先要从减少自身固体排放量做起。多数公司配备砂石回收机，可以使废弃混凝土中的砂、石、浆水一次性全自动地进行清洗、分离，分离后的砂石可重新回仓利用，但泥浆的完全消纳是有难度的。该公司通过空车计量、调度监督、追究责任人等方式进行严格协调管理控制，从而减少杜绝报废混凝土产生。去年做到每周产生一车生产垃圾，仅仅是同类企业的1/7至1/10左右，不仅减少了废弃混凝土的产生量，还实现了真正的节能减排增效。
全国多地发声，稳定市场声音频发
除了市场自身调控，在混凝土企业不断承受原材料涨价、限电等叠加因素带来的压力之际，行业里稳定市场的声音也不断传出。
其中，唐山市商品混凝土行业协会近期发布《关于稳定混凝土企业运营的倡议书》称，混凝土材料成本每立方米普遍增加30元至60元。建议各混凝土企业务必筹措资金做好原材料采购工作，尊重市场行情，合理调整产品售价，不得以次充好或无故断供，并呼吁各施工单位和建设单位如遇到混凝土企业调价诉求时请正视合理诉求，予以积极配合。
西安市建筑节能协会9月27日发布的《关于近期我市预拌混凝土行业风险提示的函》中指出，近期全省水泥全面涨价，累计每吨涨幅150元至200元，且呈持续上涨趋势，砂石、矿粉、外加剂、天然气等其他主要原材料价格均有不同程度的上涨，同时部分上游房地产企业资金风险预警，将对产业链下游预拌混凝土企业产生影响。
贵州省预拌混凝土行业协会9月24日发布的关于近期行业相关原材料市场波动情况的提示中表示，希望该省预拌混凝土企业根据目前市场情况，综合分析自身相关生产成本，合理合法调整相关应对措施，坚决抵制恶意不合法的市场竞争行为，加强混凝土原材料的日常检测工作，以产品质量为第一，守住质量这道红线。
哈尔滨市建筑业协会、预拌混凝土（砂浆）分会在日前发布的《关于混凝土成本显著提高的风险通知》中指出，近期混凝土（砂浆）综合成本增加超过40元/立方米。鉴于以上情况，建议各会员单位根据市场实际情况积极与客户进行沟通协商，以确保混凝土的生产供应和质量不受影响。
“尽管全国多地已经在价格上作出相应调整，但面对当前形势，根本问题仍未完全解决。”相关专业人士说。
