7月6日，记者从省工信厅获悉，江西各级工信部门和广大建材企业高度重视绿色化智能化高端化发展(以下简称“三化”)，全省建材行业“三化”发展取得了积极成效，行业保持平稳增长态势，传统产业升级持续推进。数据显示，2021年1-5月，全省建材行业实现主营业务收入1260.2亿元，同比增长23.3%；实现利润128.4亿元，增长27.1%。
提高绿色化发展水平
全省非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%
据介绍，江西建材行业认真贯彻落实部、省有关工作要求，坚持生态优先、绿色发展理念，着力加大节能环保投入，积极完善节能环保设施，推动建材行业加快绿色转型、提高绿色发展水平。
各项能耗指标明显下降。2020年，全省非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%、电耗下降3.83%；吨水泥熟料综合能耗下降1.12%、综合电耗下降1.38%，其中亚东水泥、万年青水泥、乐平万年青综合能耗分别下降10.50%、9.09%和5.95%。
污染物排放量方面，陶瓷、水泥企业着力提升环保意识，加大环保投入，加强源头控制，实现粉尘、废水、废气等达标排放，各种污染物排放量明显减少。
同时，资源综合利用水平明显提高。通过加大科技研发和资金投入，利用矿山尾矿、工业废渣等各种固废生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，变“垃圾”为“资源”，减轻对生态环境的破坏。省建材集团利用铜尾矿替代天然资源生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，年消纳铜尾矿能力达150万吨。全省2000t/d以上水泥熟料生产线共建成纯低温余热发电机组44台套，年余热发电能力约20亿千瓦时。
此外，目前全省建材行业已拥有省级以上绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链等称号31个(次)，其中国家级19个。
拓展智能化应用领域
全省建材行业智能制造试点示范项目达到6个
如今，全省建材行业智能化水平不断提高。按照有关要求，江西着力加大培育扶持力度，涌现了一批智能制造行业标杆和示范企业。2020年，巨石九江玻纤获评省首批智能制造标杆企业，于都南方万年青水泥获评省首批“5G+工业互联网”应用示范企业。全省建材行业智能制造试点示范项目达到6个、两化深度融合示范企业15户。
同时，企业积极开展智能工厂、智能实验室建设，提高关键环节的智能化水平。此外，大量智能部件、智能控制系统、智能装备应用于企业的关键生产环节，智能化水平显著提高。大型水泥、陶瓷、玻璃企业配备了智能控制系统(CAM)、分布式控制系统(DCS)、在线分析系统等，显著提高了生产线自动化智能化水平。截至2020年底，高安市建陶基地重点企业主要生产设备数控化率达到85%，6家陶瓷企业实现上云上平台。
推进产业产品高端发展
在大型节能窑炉、特种玻璃纤维等领域形成了一批先进关键技术
据悉，江西按照产业基础高级化和产业链现代化的要求，以市场需求为导向，以技术创新为动力，以实施产业链链长制为抓手，着力提升产业链价值链水平，推动建材行业迈向中高端。
应用先进工艺装备方面，江西陶瓷企业广泛采用大型高效窑炉、大型辊压机等先进工艺装备，大型玻纤企业普遍应用高熔化率窑炉、节能型拉丝大漏板等关键工艺装备。
创新研发方面，通过加大技术创新，在大型节能窑炉、矿山尾矿资源利用、海绵产品、水泥窑高效生态化协同处理城市固(危)废、大规格陶瓷薄板、特种玻璃纤维等领域形成了一批先进关键技术。
此外，聚焦行业先进技术和工艺流程，夯实产品高端化发展基础，不断提升生产工艺、原材料标准，以及设备、工艺和材料匹配度，保障产品高品质高端化。巨石九江开发的E9高性能玻璃纤维刷新全球玻纤行业模量水平。
加大服务扶持力度
持续推动建材行业“三化”发展取得更大成效
省工信厅表示，将坚定不移贯彻落实新发展理念，推动全省建材行业绿色化智能化高端化发展取得更大成效。积极发展鼓励类行业和产品，培育发展有市场前景有竞争力的优特新产品；严格落实国家有关水泥、玻璃行业产能置换的政策，通过产能置换加快推动行业技术进步；限期淘汰国家要求淘汰的工艺设备。
同时，进一步加大江西建材行业节能改造力度，不断提高各生产环节节能减排水平；加大固体废弃物、废水和余热等的回收利用，提高固废等综合利用水平；加大绿色产品认证力度，提升产品市场知名度和竞争力；加大绿色工厂创建力度，以典型示范推动全省建材行业绿色发展。
智能化数字转型发展方面，江西工信部门将持续提升建材行业智能制造水平，提高建材企业竞争优势。同时，充分发挥企业的主体作用和各级工信部门协调服务作用，共同形成推动企业绿色化智能化高端化发展的强大合力。
