水泥行业在有很多环节可以促进实现碳减排、碳中和的目标。(点击视频链接 带你一分钟了解碳中和)
例如原料替代、燃料替代、水泥窑协同处置城市生活垃圾、预烧成窑炉技术等。
单从水泥窑系统而言，西南科技大学教授齐砚勇认为有两种途径可以起到作用。
齐砚勇认为，现在几乎全国所有的水泥生产线都有余热发电，余热发电大概抽走了每吨熟料14公斤标煤的热量。所以如果能把14公斤标煤尽量的降低，那减碳还是很有前景的，这是方法之一。（点击链接 回顾“水泥窑系统参与碳中和的第一个方法”完整视频）
降低碳排放的另外一个方法是富氧燃烧，目前富氧燃烧在国内成功的案例已经越来越多。“很多人和我讨论过，氧气本身没有热量，为什么通到水泥窑里去，就会起到节能、节约燃料、提高产量以及改善熟料质量等作用?”齐砚勇说，其主要原因是，水泥生产线煅烧这段工序中，产品要合格，实际上是游离氧化钙能够被吸收，达到合格控制的指标。游离钙的吸收，更主要是取决于烧成带的温度。如果烧成温度高，化学反应的速度会大大增加，也就是说，回转窑不用那么多煤，如果能达到比较高的烧成温度，能量就会节约下来。
“所以，这不仅仅是热力学的问题，也是动力学的问题。如果我们通过提高二次风温度，用更细的煤粉或者燃烧特性更好的煤，也可以起到提高烧成带的温度的作用。但是这个能力是有极限的，所以我们通过增加富氧，一次空气采用富氧空气，也能够加快煤粉的燃烧、提高烧成带的温度。这样，总的煤耗就能降下来。具体地讲，回转窑可以不用那么多煤炭，煤耗就下来了，产量也能上去，相对的一些热损失就会降低。”
“再比如，一级筒带走的烟气量，用煤量少了，烟气气量少了，一级筒出口的温度也会降低，表面散热也会降低，这样就达到了降煤耗的作用，也就是碳排放降低的作用。”齐砚勇表示。
总的来说，碳达峰、碳中和对我国未来的可持续发展具有重要意义，水泥行业需要在投资调整、工艺技术改进等方面作出改变，才能开启绿色发展的新格局。
