近年来，数字化、信息化、智能化正充分融入工业领域，各行各业掀起转型升级新潮流。智造“热浪”翻滚而来，在水泥行业也掀起了不小波澜。
在当前全水泥行业推崇智能化建设的时期，业内人士应如何进一步认识和建设智能化工厂呢？笔者专程采访了中国水泥网高级顾问高长明，听他讲述了当前国内外水泥行业智能化发展的情况以及他对国内同行未来智能化建设提出的几点建议。
资料图
当前，在碳达峰、碳中和目标引领下，减碳浪潮席卷各地运动式“减碳”苗头凸显。 “相比之下，虽然我国水泥行业的智能化建设是一个刚刚开始兴起的事物，还没有达到所谓的运动式，但似乎也渐露运动式倾向。”高长明直言。
高长明表示，目前国内水泥行业对智能化的认识尚存在一些问题。对此他提出了关键的三点：
1、认识以偏概全
高长明称，单就些许部分达到了智能化就认为是整个水泥行业的智能化是以偏概全。业内人士要清醒地认识到水泥行业的智能化建设是一个复杂而漫长的过程，不要觉得现在的水泥行业上线了几个智能化项目，就说实现了水泥行业智能化。
2、盲目跟风意味颇重
“当前国内外都还没有真正实现智能化的水泥工厂，国外所谓的智能工厂也是分步实现智能化功能，从整体来看它还在逐渐完善。”高长明认为，国内外的智能化建设基本出现在同一时期，虽然目前国外在部分方面比我们稍微靠前，但整体相差不大，故而关于智能化建设国内不需要一股脑儿的冲动，欲速则不达。我们现在要做的、正在做的是为智能化建设打基础。
况且，国内水泥行业部分方面的智能化比国外还要发达一些。如水泥行业矿山无人驾驶，我们现在做的就非常超前。不过无人驾驶要和整个矿山的开采、预均化堆场等连接起来才能真正做成智能化平台。
3、自动化非智能化
“目前我国很多水泥厂连自动化的基础都没有打好，只是在将自动化的部分进行完善，这在严格意义上讲只是在补缺自动化的基础，并不是智能化。”高长明表示，对水泥企业而言，不可能跳过自动化的水平来实现智能化。真正智能化的实现需要自动化层级较高、数据积累充足的情况下才可能改造实现的。
那么，何为真正的智能化水泥工厂，建成智能化工厂需要多久呢？
笔者在与高长明交流过程中了解到，智能化是指事物在计算机网络、大数据、物联网和人工智能等技术的支持下，达到自我感知、自我判断、自我学习、自我适应、自我调整到最后自我决策的效果。“所有的设备如软件、硬件都要达到能够自我学习、判断、纠正、决策，这一整个过程所牵涉到的内容从无到有逐步建立起来，而这要10—15年。”高长明说。
具体来讲，从我国目前水泥行业的发展现状来看，高长明认为，现在水泥厂的智能化是由两大部分组成：一是商业部分包括财务、采购、销售、流通等；二是工业部分包括操作过程控制、质量控制、生产管理控制等领域。“商业、工业两部分要完成的智能化项目加起来有上百项，这不是短时间就能够全部完成的。”高长明透露。
在简单介绍了商业部分需要上的一些商业软件如财务、年报、采购、销售、物流等系统后，高长明重点剖析了操作过程控制、质量控制、生产管理控制三个领域里面的智能化建设。“在上述三个领域里面，每一个领域中又都有很多分支。”高长明称，如质量控制包含自动取样、送样、化验、分析等，在水泥熟料烧制成功以后，将熟料的分析报告等反馈到矿山系统，再从矿山到预均化堆场，这是一整套质量控制平台。
其他专家系统如窑磨机、破碎机、预均化堆场、窑头篦冷机、窑尾分解炉等控制系统，这一连串的控制系统并不是每个水泥厂都在用，普遍现象是一些水泥厂会上线其中几个项目。甚至，目前还有一部分水泥厂一套系统都没有，很多时候在单纯的靠人工经验。
根据当前国内智能化发展的水平，高长明表示非常赞同国外提出的一个车间一个车间的实现智能化，然后再将整个水泥厂连起来才称之为智能工厂的想法。
打造智能化水泥工厂的两点建议
笔者从高长明那里得知，水泥厂要实现全流程的智能化是一项艰巨的任务，不能一蹴而就。在此境况下，水泥企业要如何做呢？高长明给出了两点建议。
1、对水泥企业来说，首先要审核自己水泥厂有没有实现智能化的条件，依照自身条件，选取最具有可能实现智能化的车间展开，然后再逐步扩大。
2、采购一些成熟的智能化装备。在上新智能化装备之前，企业要重新考虑智能化的定义、作用，深思熟虑装备升级后能够达到怎样的效果再着手开展。不过当前国内尚没有哪一家设备企业专程提供水泥行业一整套智能装备，普遍为单个部分如智慧物流、无人矿山等，且对窑系统控制还不成熟。在这种情况下，水泥企业可以采购国外的智能装备。
在“十三五”即将过去之时，工信部办公厅下发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》明确提出了建材工业智能化发展的整体目标，为水泥企业新发展指明了方向。高长明在解读上述文件的文章中指出，智能水泥工厂包含的总体内容应涵盖：
数字化原料矿山—资源综合利用无废矿山，数字优化开采方案，矿车无人驾驶，植被复垦等；全自动无人化原材燃料化验室—从取样到得出分析结果，并自动完成质量调控全过程；窑磨专家优化生产工艺操作控制系统—基本或全部取代中控室操作员的调控工作；巡检及设备运行维护管理和设备健康状况在线监测系统—取代全部值守和巡检人员，实现水泥厂正常生产时现场无人化；实现全厂能源管理、生产销售和采购、以及物流系统的智能化统一管理；建立生产管控MES数字化平台，三维数字孪生VR系统与虚拟可视化系统，智能水泥包装装车及散装水泥发送。
水泥行业智能化工厂建设大幕逐步开启。对此，高长明表示，在此背景下，水泥企业在参与智能制造数字转型行动中，一步一个脚印同时，更要清楚认识一步就想跨入智能制造数字转型并不现实。水泥企业一定要根据自身条件逐步展开智能化改造。
在数字化、智能化浪潮推动下，海螺水泥、中联水泥等水泥企业争当转型升级排头兵，以智赋能，开创进取，在实践中为后来者指引着方向，未来智能化在水泥行业的发展必将如乘风之势，蓬勃兴起。10月26-27日，中国水泥网将在杭州举办以“赋能新发展 智构新格局”为主题的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家和相关企业，聚焦智能制造的关键环节，深入探讨水泥生产智能化未来。
