一份事业的持续演进，需要驻足回首的深思，亦需要把握时代的瞭望。
20世纪90年代，吉林亚泰（集团）股份有限公司（以下简称亚泰集团）以承担债务方式整体兼并了总资产9.7亿元的双阳水泥厂，在缔造“小鱼吃大鱼”成功范例的同时，也使亚泰集团走上了一条颇具传奇色彩的发展之路。
翻开中国水泥工业的发展史，亚泰水泥有着举足轻重的地位，拥有不俗的业绩， “鼎鹿”“天鹅”“金鼎鹿”等也成为业界公认的知名品牌。亚泰水泥成为东北地区最大的水泥生产基地和龙头企业，在全国水泥行业处于领先地位，名列中国水泥企业12强，产品广泛应用于哈大高铁、鹤大高速、哈牡高铁、哈佳高铁、敦白高铁、长春地铁、哈尔滨地铁、长春城市快速路等项目。2020年，南北市场实现熟料水泥销量近2800万吨，突破历史最高水平。
由水泥起步，亚泰集团踏上了向建材领域纵深发展的进程。
企业的发展无不与时代的发展脉络息息相关。当今世界，绿色发展、生态文明成为新时代最强音。
从“灰色”到“绿色”，让美丽家园山青、水秀、天蓝，这是亚泰人的初心与担当。无论是新材料研发、制造生产或是工程选用，不管是产业链上下游的生产、研发、设计、应用，绿色已成为亚泰集团发展自觉。
亚泰集团以国家产业政策为导向，围绕绿色制造、绿色建材、绿色建筑，在循环经济与资源综合利用技术等领域开展创新研究和科技成果产业化转化。被评为全国水泥行业“国家环境友好企业”和“循环经济试点企业”，拥有1个国家企业技术中心、8家高新技术企业和6个省级以上创新平台，在耐磨仿生、增材制造、固废综合利用等方面研发并转化了多项专利技术。
亚泰集团积极响应国家推进装配式建筑号召，先后在长春、沈阳、哈尔滨、大连4个东北核心城市布局了建材制品产业园，是“首批国家装配式建筑产业基地”，形成了集建材制品深加工、预拌混凝土制造、石灰石和砂石骨料开采、熟料生产、水泥生产和各类产品销售于一体的产业链，为城市建设提供优质的绿色建材产品。
这一抹建材 “绿”，在亚泰集团发展中正变得越来越宽广，越来越鲜亮。助力产业转型升级，培育发展新动能，亚泰集团持续推动产业结构变“轻”，发展模式变“绿”，经济质量变“优”。
回首来时路，成绩的背后，承载了无尽的责任与担当。 踏上新征程，亚泰集团将充分发挥全产业链优势，紧密围绕国家“十四五”规划中提出的碳达峰和碳中和目标，以“绿色生态和智能制造”为指引，聚焦建材行业技术创新重点，积极开发固废资源综合利用、生物质替代燃料、水泥窑协同处置等绿色建材技术，持续推进产业转型升级，打造成为行业内技术领先、低碳环保，具有核心竞争力的建材产业集群，书写更加壮丽的篇章！
吉林亚泰水泥有限公司全景。
传统产业做大做强 打造全产业链集群
提起亚泰集团，不得不说亚泰水泥。1997年年底，亚泰集团做出具有前瞻性、战略性、创新性抉择，与各债权方签订了重组协议，以承担债务方式整体兼并了双阳水泥厂，被当时的资本市场称为“蛇吞象”的经典案例。收购之后，亚泰集团注入资产、注入机制、注入管理，企业越办越好，“鼎鹿水泥”品牌享誉东北各地，亚泰集团成为东北地区最大的水泥生产基地和龙头企业。
亚泰人从未停下前行的脚步。2008年，亚泰建材集团有限公司正式组建，这是由亚泰集团控股、爱尔兰CRH老城堡集团参股的中外合资企业，开拓了发展的新篇章。集团主要从事于水泥及商品熟料的生产和销售，是国家重点支持的12家水泥集团之一，重点发展预拌混凝土、混凝土预制构件及砂石骨料等新型绿色建材业务，拥有下属企业30家，资产规模达200亿元。
截至目前，亚泰集团形成了全产业链产品，主导产品为“鼎鹿牌”水泥熟料和“鼎鹿牌”“天鹅牌”水泥，生产的通用水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等，广泛应用于哈大高铁、鹤大高速、哈牡高铁、哈佳高铁、敦白高铁、长春地铁、哈尔滨地铁、长春城市快速路、哈尔滨松浦大桥、丰满水电站、沈阳城市快速路、沈阳盛京大剧院等项目。为了满足市场需求的多样性，亚泰集团还积极研发了道路硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、油井水泥及地铁专用水泥等特种水泥。
多年来，亚泰集团不断深耕东北市场，产品销量、市场份额及品牌影响力在东北三省均占据领军地位。随着国家提出国内国际双循环战略，亚泰集团面向全国积极拓展市场，借助铁路专用线运输优势，将产品直销到河北、山东等地，通过与长兴岛港、丹东港、晋州港、营口港、范屯港、锦州港、盘锦港和绥中港战略合作，开展铁水联运模式，将产品销售半径延长至京津冀、长三角和珠三角地区，2020年熟料和水泥在南方市场销量分别达到200万吨以上，初步实现了“南北联动、满产满销”的战略目标，全年南北市场实现熟料、水泥销量近2800万吨，突破历史最高水平。
亚泰长春建材园厂区。
绿色理念贯穿其中 抢占可持续发展制高点
绿水青山就是金山银山。敢为人先、先行先试、敢闯敢干的亚泰人，紧随时代脉搏，奋力走出一条建材产业转型升级的新路，抢占可持续发展制高点。
在自然资源开发利用上，亚泰集团始终坚持节约优先、保护优先原则，践行崇尚自然、绿色发展理念，利用水泥工厂矿山无法用于水泥生产的废石，在双阳区布局了一条年产130万吨的骨料生产线，配套建设年产70万吨的机制砂生产线，这是一条全密闭、全过程除尘的节能环保型高端智能绿色精品砂石骨料生产线。
该项目年可利用220万吨剥离废石灰石生产机制砂、骨料，既可减少对土地的占用，又可实现资源综合利用，满足建设绿色矿山的资源零排弃的要求，还能变废为宝，增加企业经济效益。投产运行后，将成为吉林省骨料与机制砂石生产示范基地，对促进长春建筑产业升级，调整产业结构，促进地方经济社会发展和生态文明建设将产生巨大的推动作用，从很大程度上缓解当地市场对天然骨料、河沙的依赖。
而这，只是亚泰集团践行绿色发展理念的一个缩影。
走进长春亚泰建材制品产业园，没有飞溅的泥浆、没有扬尘，一个个预制构件从流水线上生产出来，全封闭降噪隔尘厂房、全自动流水线生产、生产数字化控制、智能化管理等国际国内先进技术、设备和理念，让建筑材料“零部件”可以像“造汽车”一样在流水线上进行标准化生产。
这样的建材制品产业园，在东北地区还有3个。
亚泰长春建材园装配式桥梁应用场景。
为积极响应国家推进装配式建筑的号召，亚泰集团早在2009年开始谋划，先后在长春、沈阳、哈尔滨、大连4个东北核心城市布局了建材制品产业园，向装配式构件、地铁管片、轨枕、预拌混凝土、砂石骨料等相关建材制品领域发展，形成了集建材制品深加工、预拌混凝土制造、石灰石和砂石骨料开采、熟料生产、水泥生产和各类产品销售于一体的产业链，为城市建设提供优质的绿色建材产品。不仅是国内领先、独具亚泰特色的装配式建筑预制砼构件生产基地，也是“首批国家装配式建筑产业基地”。
之所以选择在长春、沈阳、哈尔滨、大连布局，主要原因有三：区位优势，核心城市能对周边地区进行辐射和覆盖，且具有良好的示范和带动作用；四个核心城市对于装配式建筑构件、市政构件、水利构件等新型建材产品的需求，占东北三省一半以上需求；四个核心城市均为亚泰水泥、商混的核心市场，协同建材制品产业园联动营销，有助于进一步提高整体市场把控能力。
在未来发展中，亚泰建材制品产业园将围绕东北核心城市的“十四五”规划，致力于为优化城市空间布局提供配套产品和服务。其中，长春建材园为长春市“四大板块”、轨道交通项目建设配套。亚泰集团充分发挥产业链优势，加大与中字头企业、央企的合作，组建EPC队伍，承揽国家、地方重点项目，向国内装配式发达、盈利能力强、“一带一路”等地区国家延伸业务，带动深化设计、构件生产、模具加工、建筑施工等业务，实现互利共赢。
亚泰长春建材有限公司商砼运输车整装待发。
持续推动科技创新 开启绿色发展新篇章
科学技术是第一生产力。亚泰集团始终高度重视科技创新，用“真金白银”加速传统产业转型升级，充分将人工智能、大数据和信息技术与工艺机理相融合，达到资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的高质量发展目标。
亚泰集团在建材领域拥有各级创新平台6个，其中：亚泰建材集团技术中心于2019年被认定为国家企业技术中心，成为全国水泥行业7家国家级企业技术中心之一；拥有1个吉林省高性能生态水泥制造技术工程研究中心，1个吉林省绿色建材与先进制造重点实验室，在辽宁、吉林、黑龙江三省各拥有1个省级企业技术中心。目前，各级创新平台共拥有专兼职技术研发人员500余人，其中：高级专家15人（享受国务院特殊津贴专家1人，省突出贡献专家10人，省专业技术能手4人），博士研究生4人，科研仪器设备资产价值3.77亿元。仅2020年实施研发项目120余项，其中承担国家级项目2项，省市级项目8项。
亚泰建材集团有限公司国家企业技术中心。
通过吉林省“双十工程重大科技成果转化”“尾矿和废弃资源综合利用生产高性能环保水泥熟料”“水泥生产装备易损件再制造耐磨材料产业化开发”等一系列政府科技项目的实施，亚泰集团在耐磨仿生、增材制造、固废综合利用等方面研发并转化了多项专利技术，累计获得各级政府专项奖补资金8000余万元。
2020年研发的轨道交通专用水泥新产品，是针对轨道交通应用环境对水泥性能的特殊要求，研发出的水泥新品种。该产品具有耐磨性好、抗折强度高、抗硫酸盐侵蚀能力强、干缩率低等特点，填补了市场空白，已申报国家发明专利并获得受理，现已通过初步审查阶段。
基于轨道交通专用水泥研发出的轨道交通专用混凝土新产品，是以地铁建设百年工程为目标，采用独有配比，混凝土内部结构致密，保证混凝土碱含量在合理区间范围内，保证后期强度持续增进又对钢筋起到保护作用，抑制氯离子对钢筋的锈蚀作用、避免碱集料反应的发生，大幅提高了混凝土的抗渗性、耐久性。该产品已通过吉林省发明协会组织的新产品认定，申报的吉林省科技厅重大科技研发项目已通过初评，产品已在长春轨道交通5、6、7、9号线建设中取得广泛应用。
无论是新材料研发、制造生产或是工程选用，不管是产业链上下游的生产、研发、设计、应用，绿色已成为亚泰集团发展自觉。
作为建材行业的大型企业，亚泰集团一直将环保视作企业发展的生命线，坚守环境就是效益的理念，围绕“产业绿色化”的发展思路，把传统工业打造为生态友好型、资源节约型企业。2015年通过验收的第一批国家循环经济试点示范单位，多年来以循环经济、环保减排为己任，发挥了“城市垃圾处理器”的作用，年综合利用各类工业废渣近1300万吨，涵盖各类废弃物多达23个品种。
2009年，亚泰集团与天津水泥设计研究院，联合承担了“十一五”国家科技支撑计划项目中的“工业及城市废物在水泥窑中的处置技术及装备研究”课题，开创了水泥窑协同处置危险废物的应用先例，现已经具有窑协同处置危废能力10.8万吨/年。
亚泰集团积极响应倡导绿色、低碳、可持续发展，是中国第一批国际水泥可持续发展组织（CSI）的五个成员之一，拥有11台套纯低温余热发电设施，总装机容量100.9兆瓦，年均余热发电3.3亿度，实现综合减排二氧化碳32.77万吨，减排二氧化硫1万吨，减排氮氧化合物0.5万吨。同时，是经过国家工信部2010年批复的首批两化融合促进节能减排试点示范企业，全部生产线均采用新型干法熟料线+高效辊压机和粉磨+中央生产控制系统，采用自动化、数字化控制生产过程，近年投资上亿元新采用了矿石、生料质量在线分析仪、气体在线分析仪等先进仪器，实现了矿山零剥离、环境零污染。
吉林亚泰水泥有限公司获评绿色工厂。
在追逐梦想的征程中，亚泰人也收获了一个个荣誉，先后荣获“首批国家级装配式建筑产业基地”“首批绿色制造体系示范企业”“中国混凝土行业绿色生产示范企业”“中国建材企业20强”“国家级两化融合管理体系贯标试点企业”“全国建材行业企业管理现代化创新”“吉林省科技成果转化贡献奖”等荣誉称号。
未来，亚泰建材将充分发挥全产业链优势，紧密围绕国家“十四五”规划中提出的碳达峰和碳中和目标，在亚泰集团“二次高质量创业”的进程中，以“绿色生态和智能制造”为指引，聚焦建材行业技术创新重点，积极开发固废资源综合利用、生物质替代燃料、水泥窑协同处置等绿色建材技术，持续推进产业转型升级，打造成为行业内技术领先、低碳环保，具有核心竞争力的建材产业集群，为打造百年亚泰提供坚强保证！
