曲阜中联水泥将打造六位一体的绿色生态建材产业园!

2021-05-18 10:23:04

进入新时代,曲阜中联顺应时代需要,走出了一条绿色、可持续的发展之路。

漫天粉尘,泥灰四处洒落,尘土满面……在去曲阜中联水泥有限公司的路上,记者的脑海里不断浮现出水泥产业的传统厂区景象。  

沿327国道一路向东,即将进入曲阜东部丘陵地带时,一片干净整洁、满眼都是树木和花草的厂区呈现面前。  

“这是水泥厂?环境也太像大学校园了!”记者感到惊讶。这就是曲阜中联,1958年建厂,2008年初加入中国联合水泥,成为央企。60年来,它扎根圣城,与古城共成长。进入新时代,曲阜中联顺应时代需要,走出了一条绿色、可持续的发展之路。  

废热变“绿电”每天“捡回”一万度  

“水泥厂每天都会产生大量的高温烟气,如果不能加以利用,就白白浪费了。“排放烟气温度很高,完全具有二次回收利用的可能。”曲阜中联生产品质部负责人介绍。本世纪初,曲阜中联主要使用立窑生产,耗能大,污染大,而且热能不能循环利用,2007年初,曲阜中联水泥响应国家号召,下决心淘汰落后产能,决定拆除立窑,建设余热发电项目。  

说干就干,仅用了十几天的时间,他们就将立窑全面拆除,并在当年4月投资5000万元建设济宁市第一条纯低温余热发电项目,利用生产过程排除的废气余温进行发电。8个月的时间余热发电项目拔地而起,每年可发电6800多万度,增创效益3000多万元,减少二氧化碳排放量7万吨,创造了国内同规模工程投资最少、装机容量最大、建设周期最短、经济效益最好的记录,社会效益与经济效益突出。与之配套,为了把粉尘排放降低到最低,曲阜中联还安装大布袋收尘系统,各项环保指标均高于国家标准要求,短短的时间内把一个尘土飞扬的厂区变成了一个花园式工厂,真正建成了一个环境节友好型、资源节约型现代化企业。每天可以发电一万度,可以满足工厂自身用电的三分之一”。生产品质部负责人介绍。  

昔日的废热,如今化身源源不断的清洁电力,曲阜中联在实现将余热变“废”为“电”方面摸索出了好路子。  

污泥变“宝贝”环保有“奇招”  

“吃进”城市污水中的脏臭污泥,摇身一变,成为烧制水泥的泥饼……这种神奇的转变就发生在曲阜中联,先进的工艺让水泥厂成为绿色“清道夫”。  

2017年,曲阜中联和曲阜市政签订合同,投资1600余万元用于污泥回收利用。  

在工厂处置污泥废弃物的水泥窑前,记者并没有闻到明显的刺鼻臭味或者其他异味,水泥窑整齐排列在污泥储存卸料车间的一侧,有序地工作着。  

每天可以处理100吨下水道污泥,基本涵盖了曲阜市内所有的生活垃圾”工作人员介绍,富含有机质的生活污泥可替代煤作燃料,用于制造水泥。虽然通过这种方式生产的水泥在总产量中占比并不高,可是实现了废弃资源再利用,也实现了经济的可持续发展,而且因为配备齐全的环保收尘设备,粉尘排放浓度以及大气污染物排放也远优于国家标准,具有很高的环保价值。  

来自曲阜市区的市政污泥运送至厂区后,被运送至污泥储存卸料车间,装卸过程通过层层设计实现了免异味扩散。整个利用水泥窑协同处置污泥流程实现了生产自动化,通过重载滑架将污泥输送至仓外,进而又通过电动双轴螺旋输送机送至定量给料机,计量后送至水泥窑分解炉焚烧处理,预处理车间的异味气体采取集中入窑焚烧的方式进行高温除臭处理。  

“水泥生产中,通过高温煅烧可以去除废弃物中的有毒有害成分,废弃物焚烧后的灰分又可以作为水泥生产原料等,完全可以作为废弃物最终处置载体使用。”公司生产品质部负责人说,相较于其他处置方式,水泥窑处置城市废弃物具有焚烧停留时间长,焚烧状态稳定,抑制酸性物质排放,减少废渣排出,避免重金属污染等优越性,降低能源消耗,实现再利用、再循环,实现不同工业门类间的优化配合,以及资源回收利用与废物处置的良好结合。  

“碳达峰及碳中和的政策目标对水泥行业提出新的要求,也意味着新的市场机遇。作为碳排放量占比较高的行业,碳减排意味着生产方式、技术水平、材料选择、商业模式等面临革新。机遇与挑战并存,我们有良好的经营基础和浓厚的企业文化根基,展望未来,曲阜中联将以建设绿色化、智能化的4000t/d新型干法水泥熟料生产线为依托,快速推进和打造“砂石骨料-水泥熟料-商混-制品-固废处置-智能物流”六位一体的绿色生态建材产业园,推动曲阜中联全产业无缝对接,构建价值链增长。实现结构调整和转型升级,推进企业健康优质发展,为地方建设贡献力量、承担社会责任,促进社会效益和经营效益的双赢,彰显央企风彩。”公司负责人说。

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进入新时代,曲阜中联顺应时代需要,走出了一条绿色、可持续的发展之路。

2021-05-18 10:23:04

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.