海螺集团是世界500强企业之一，所以在业内有“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”之说。坐落在清镇市循环经济园区的贵阳海螺盘江水泥厂，是集团最重要的生产基地。企业自建成投产以来，紧紧围绕环境保护和节能减排进行技术创新，不仅实现从矿石开采到水泥装运的全程自动化生产，还利用水泥窑焚烧垃圾废渣作为生产原料，降低生产能耗，达到循环利用、绿色生产。
贵州台记者欧阳秋月：我手上拿的这一块刚刚完成测试的水泥试块它最大承受了99.6兆帕的压力，相当于10吨的重量，也就是说一头成年大象可以站在上面。
水泥的强度是评价水泥质量的重要指标，通过压力试验机测试，可以判断水泥的性能是否达标。
贵阳海螺盘江水泥有限责任公司质量控制处处长杨荣告诉记者，他们目前生产的52.5型号水泥是按照4000吨为一个抽检批次，随机抽样检查；国家标准52.5型号水泥的抗压就是52.5兆帕，而他们生产的水泥远远大于和优于国家控制标准。这些水泥主要是用于桥梁、高层建筑的地基，以及一些特殊的工程。
目前，贵阳海螺盘江水泥熟料日产能已达到15000吨，研发生产了P.C42.5级，低碱水泥等4个品种。
水泥生产要经过混料磨碎和高温焚烧。为防止生产过程中扬尘污染，贵阳海螺盘江水泥通过中央集散控制系统，实现从矿石开采到装运全自动化生产。
该公司安全环保处处长助理徐德龙告诉记者，他们的生产线在370多米左右，对窑尾袋收尘和窑头袋收尘进行了改造后，整个生产过程全密闭、全负压，不会产生扬尘。国家粉尘排放浓度标准是每个立方30毫克，而他们却低于每个立方10毫克。
同时，企业还建成投用了水泥窑协同处置生活垃圾项目，该项目通过一系列处理，让垃圾中的有害物质燃烧分解，污水、废气得到无害处理，废渣则成为优质水泥原料，使垃圾处理实现“无害化、减量化、资源化”。
该公司制造分厂厂长助理李攀说，他们经过气化炉焚烧，为窑烧提供一部分热量；固废和危废通过管道然后打到回转窑系统里面去，再进行断烧、降解，然后融到熟料里面去。他们每天要处理300吨到350吨城市垃圾。
